3 Трактор 1 соединен прицепным устройством 2 с рамой тележки машины 3, на оси 4 которой установлена рама 5 механи ма формирования жгута 6 с несколькими (по меньшей мере, ) головками 7 и механизмом обвязки жгута 8. На раме тележки 3 за механизмом формирования жгута 6 жестко укреплень; режущий меха низм 9 и ориентирующий лоток 10, Вал отбора мощности 11 трактора 1 соединен систс-мой передачи 12с раснредктельной коробкой 13, на выводном валу которой жестко укреплены ведущая звездочка 14 и коническая шестерня 15Звездочка 14 через ценную передачу соединена со звездочкой 16 и через кони ческую пару шестерен 17, вал 18, звездочку 19 и пенную нередачу со звездочко 20 блока звездочек 21. Звездочка 22 бл ка 21 жестко укреплена на трубчатой оси 23,головки, выполненной по внутреннему д1-;бметру с винтовыми направляющими и соединена непной передачей со звездочкой 24,также жестко укрепленной на трубчатой оси 25 другой головки. Тг убчатые оси 23 и 25 опираются на подшипники 26, которые установлены в ст 27, а последние жестко укреплены основаниях 28 головок. Основания 28 укр лены на передней части рамы 5 механизм формирования 6. Противоположный конец рамь: 5 соединен щарнирно с гидроцилиндpov; 29, а носледьий - с кабиной трактор 1 (vfi чертежах ке показано). Звездочка 16, через вал 30, звездочк .31, цепную передачу, звездочку 32 тг вал 3.3 coeдиiieнa с приводокГ 34 механизма обвязки жгута 8. К основапию 28 жестко прикреплены Kopoi-iHbje jjjecTepKij 35, входящие в зубчатое занепление с коническими шестернями gtJ, укрепленными на осях 37, наружные концы которь)х установлены подвижно во втулках 38, в последние жестко закреплены 3 кожухе .39 головки 7. Внутренние концы осей 37 установлены подвижно в торнах рамки 40, жестко соединенной с кожухом 39 и трубчатой осью 2.3 (1-ши25) lia каждой оси 37 между конической шестерней 36 и торцем рамки 40, Зкреплены: зве.здочка 41, направляющие 42 и свободно по два рычага 4.3. Маправляющие 42 вь;полне1гь) с продольными пазами, в которых подвижно установлены сухари 44, каждь Й из которых, через шарнирные звень 4.5, соединен с рычагами43, нри этом каж дая пара рычагов 43 соединена пружиной 46.
4 В средней части рычагов 43 на кониах осей 4-7S с вие11:них сторон укреплены зЕ ездочк , с:соединенные нептго; передачей со звэзг;0:ка- г 41, и Jia осях 47 между рычагами 4.3 у.крепле.гН:1 ведущие ролики 49. В передней части рь}чагов 43 свободно в опорах установлень оси .50, на когорь х укреплены ролики .51, соод::нэнные пластинчатыми трансизртерак;и .52 с ведущими роликами 49. С внешней г. гороHbj у пластинчатых тратклюртеров .52 и на боковых стенках роликов 49, .51 нродускютрены шипы для захвата лозы. Привод 34 механизма обвязки жгута i; выполнен с профильным кулако.; .53, укр: jfленным иа валу 33, по паз-- профиля котг.. рого ходит ролик, устано:зле..--,ьП1 не кулисы 55. Кулиса 55 в средне ; установлена подвижно иа сел: 5С; ; 5, а верх11ЯЯ част кулисы Bfcii;n.; виде вилки, входящей в сонриког:: .:; с пальцами 57 втулки 58, которм:. но установлена в цилиндре .59, . р ном на раме 5. Втулка 58 входит повое соединение по торну с гайкой 60 выполненной с ynopo.vi 01 и хвостор. ко,:, установленным подвижно во втулке- 58 Между торием втулки 5В -; упоро,; I Нг-; хвостовике гайки 60 уси;новлена пруи-.ина 62. Гайка 60 соединена миогоза.лодной резьбой с винтом 63, на конце которого укреплена звездочка 64. Звездочка 64 соединена цепной передачей с блоком звездочек 65 и натяжной звездочкой 66, которая неподвижно установлена в опорах рамы 5 и постоянно прижата нружинами 67. Блоки звездочек 65 и две ары коромысел 68 установлены свободно а осях 69 и в опорах рамы 5. В нижней части коромысел 68 укреплены пружинные прижимы 7 О, а в верхней части-на осях 71 укрепены звездочки 72, соединенные непными ередачам-и с блоками звездочек 65. Механизм обвязки жгута 8 выполнен в иде двух винтовых делителей 73, укрепленых на осях 71, концы которых установлеы подвижно Б опорах коромысел 68. Крое того, на осях 71 жестко укреплены храовые колеса 74 с подпрулшненными собачами 75. На хвостовике раструба 76 надеа сменная кассета 77 с кольцами, удержиаемая стопором 78. Режущий механизм 9 выполнен в виде ронштейна 79, на верхнем конце которого подшипниках установлена ось 80 с дискоой пилой 81 и шкив 82. Внизу кронштейн 9 установлен подвижно стртицей на валу 3, на концах которого укреплены шкив 84, соединенный ременной передачей го шкивом 82, и коническая шестерня 85, входящая Б зубчатое соединение с конической шестерней 15. Ступица кронштейна 79 подвижно установлена в стенках каретки 86, а после няя - подвижно и подпружиненно по напрааляюшим 87. Каретка 86 выполнена с копиром 88, Б профиль которого входит ролик, укрепленный на кронштейне 79. Кроме того на каретке 86 укреплен гидроцилиндр 89, шток которого шарпирно соединен с кронштейном 79- Гидроцилиндр 89 соединен с кабиной трактора (на чертежах не показан). Машина работает следующим образом. Трактор 1 с прицепленной к нему сзади и сбоку машиной подается головками 7 к пред варительно сформ фованной копне виноградной лозы. Вращение передается от вала отбора мощности 11 трактора 1 через систем передачи 12 в распределительную коробку 13 и далее от выводного валика через звездочку 14, цепную передачу, звездочку 16 вал 30, коническую пару шестерен 17, вал 18,звездочку 19,цетою переда гу, звездочк 20 блока 21 на трубчатую ось 23, а через звездочку 22 блока 21, цепную передачу, звездочку 24 на трубчатую ось 25. От осе 23 и 25 врашение передается через рамку 40, кожух 39, оси 37 и конические шестер 36 на коронную шестерню 35. Одновременно с этим, вращение передается от осей 37 через звездочки 41, цепные передачи, звез дочки 48, оси 4/, через ведущие ролики 49, пластинчатые транспортеры 52 и оси 50 на ведомые ролики 51. Вращение пластинчатых транспортеров 52 с шипами происходит во внутрь за счет разностороннего вращения конических шестерен 36. С целью обеспечения направленной работы головок по подаче материала (лозы.) строго по трубчатой оси, а также предупреж дения поломок головок из-за неравномерности подаваемого сырья, например, в сторону утолщения, подпружиненные рычаги 43 имеют возможность раздвинуться, прокручиваясь на осях 37, преодолевая сопротивление пружин 46, и сухари 44 со звеньями 45 переместятся по пазам направляющих 42. Лоза, втягиваемая пластинчатыми транспортерами 52 головок 7, подается во внутр их, предварительно формируясь в непрерывный пучок и обжимаясь между ведущими ро ликами 49, поступает дальше в трубчатые оси 23 и 25. За счет винтовых направляющих в трубчатых осях 23 и 25 происходит скручивание в пряди и удержание их от раскручивания. Выйдя из трубчатых осей 23 и 25, каждая прядь поступает в раструб 76, а достигнув его хвостовика, соединяются в нем и скручиваются в жгут. После чего жгут поступает на лоток 1О. По мере жгута происходит п- риодическое сбрасывание по одному кольцу механизмом обвязки жгута S, которое происходит следующим образом. Крутяиг.п момент от вала 30 передается через звездочку 31, цепную передачу, звездочку 32, вал 33 на профильный купак 53, который, воздействуя через ролик 54, кулису 55 на втулку 58 сообщает ей возвратно-поступательное перемеиюние в цилиндре 59. В момент подачи кольца, ролик 54 выбегает на выступ профильного кулака 53, прокручивая этим самым кулису 55 вокруг оси 56, при зтом вилка кулисы через пальцы 57 перемещаетвтулку 58 II через торцовое храповое соединение подпружиненную гайку 60, а последняя, оказавшись застопоренной, прокручивает винт 63, вращая звездочку 64. Вращение далее передается от звездочки 64, цепной передачей, на блоки звездочек 65 и через цепные передачи звездочкам 7 2 осям 71 и винтовым делителям 73. При сбегании ролика .54 с выступа кулака 53, втулка 58 под воздействием кулисы 55 перемещается по цилиндру 59 в противоположную сторону, при этом raiuva 60 прокручивается, вы.ходя из торцевого храпового зацепления. Винтовые делители 73, прокручиваясь периодически, от кулака сбрасывают по кольцу на ад-ут, а по кассете переметают одновременно все кольца на шаг толщины одного кольца. Таким образом предупреждается самораскручивание жгута от упрлтих сил лозы. С целью ооеспечения удобств погрузочно-разгрузочньгх работ, транспортабельности и технологичности дальнейшей переработки, непрерывно получаемый разрезается на отдельные фашины режущим механизмом 9. Для этой цели вращение от звездочки 14 через конические шестерни 15 к 85, вал 83, щкив 84, ременн ао передачу, шкив 82, ось 80 передается дисковой пиле 81. Одновременно с этим, включается гидроцилиндр 89, шток которого, воздействуя на кронштейн 79, заставляет его опускаться. Кронштейн 79, будучи соединенным через ролик с копиром 88, заставляет каретку 86 перемещаться по направляющим 87. Отвод дисковой пилы осуществляется как при непрерывной подаче, так и при останове жгута. При нерёходимости, путем вклю.ения гидроцилиндра 29 ioжнo осуществлять подъем-опускание рамы 5 с механизмом фор. мирования 6.
Формула изобретения
1. Машина для изготовления жгутов из неволокнистых материалов, содержащая установленные на тележке и кинематически связанные между собой механизм формирования жгута, механизм обвязки его, а также режущий механизм, отличающайс я тем, что, с целью автоматизации процесса изготовления жгутов, механизм формирования жгута выполнен в виде нескольких приводных трубчатых головок, расположенных по окружности под углом к их общей оси и вращающихся относительно нее, каждая из которых снабжена узлом захвата
материала, при этом все головки соединены е раструб.
2.Машина по п. 1, отличающая с я тем, что узел захвата материала выполнен в виде закрепленных в головке на общем щарнире двух подпружиненных одноплечих ры.чагов, на каждом из которых установлен приводной пластинчатый транспортер.
3.Машина по пп. 1 и 2, отличающ а я с я тем, что механизм обвязки жгута выполнен в виде установленной на раструбе с периодическим приводом от кулачка кассеты с набором обвязывающих колец.
50 52
. J
ЗидВ 47 6 2 иг. 5 0
ГГ
J7
33
ш.б
Д- S1 59
62
.
6
