Шлифовальный станок Советский патент 1937 года по МПК B24B19/22 

Для шлифования запонок, пуговиц и тому подобных мелких изделий предлагается многошпиндельный станок со шпинделями, вращаемыми от центральной шестерни. Особенность устройства станка состоит в том, что шпиндели установлены по нескольким концентричным окружностям и соответственно этому для шпинделей каждой окружности имеется своя центральная приводная шестерня. Такое устройство имеет целью повысить производительность при незначительном увеличении габарита станка.

На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез станка; фиг. 2 поясняет приводшнинделей; фиг. 3 изображает вид стола сверху; фиг. 4 поясняет процесс вырезания заготовок; фиг. 5 изображает служаш,ее для этой цели сверло в разрезе; фиг. 6-заготовку; фиг. 7 и 8 поясняют процесс шлифования и фиг. 9 изображает готовое изделие.

В центральной части станка проходит вал 1 (фиг. 1). На валу укреплены одна над другой две шестерни 2 и i, имеющие сцепление с малыми шестернями на шпинделях 6 и 7. Как видно на чертелсе, шпиндели имеют в центральной своей части некоторое утолшение и пружинные стабилизаторы 8. На конце каждого шпиндео1я 7 уложена оправа с изделием 9. В центральной части станка на втулку 10 насажен врашаюш,ийся стол // с металлическим диском 12, имеюпдим концентрично с обоими рядами шпинделей канавки, профиль которых отвечает форме изделий, Упорный болт 73 и наличие втулки 10 позволяют приводить стол в неподвижное состояние, что необходимо при сверлении изделий. Под столом расположена зубчатая рейка 14, сцепленная с шестерней 17, установленной в кронштейне 15, который имеет в себе опорный шарикоподшипник 16 для вала /. Показанное на чертеже крепление кронштейна позволяет отводить его в сторону для возможности менять металлические диски 12. При наличии па диске 12 абразивных материалов происходит шлифование изделий, причем канавки в металлическом диске приводят к получению требуемой круглоовальной поверхности (фиг. 9) у заготовки, имевшей цилиндрическую форму (фиг. 6). На фиг. 2, как уже указывалось выше, в плане показано сцепление больших и малых шестерен, которые приводят

во вращательное движение систему шпинделей. Указанное расположение больших и малых шестерен продиктовано соображениями концентрации на небольшом круге значительного количества врашающихся шпинделей. На фиг. 5 показан процесс высверливания из листового материала 19 цилиндрических заготовок полым сверлом 18,

Станок молсет быть сконструирован таким образом, чтобы каждый из шпинделей мог быть по желанию поднят в нерабочее положение. Такое устройство позволяет производить непрерывный контроль за камнем, съем и установку новых оправок.

Предмет изобретения.

1.Шлифовальный станок с расположенными по окружности шпинделями для изделий, враш;аемыми от центральной шестерни, отличающийся тем, что шпиндели 6, 7 установлены по нескольким концентричным окружностям и получают враш;ение от отдельных для шпинделей каждой окружности шестерен-2 Д2.В станке по п. 1 применение шлифовального диска 12 с кольцевыми канавками полуцилиндрического сечения для получения у обрабатываемых изделий сферической поверхности.

фиг г фигВ

1

фиг 2

фиг О фиг

(