(54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Каменное литье и способ его по-лучЕНия | 1979 |
|
SU804585A1 |
Каменное литье | 1986 |
|
SU1433939A1 |
Каменное литье | 1979 |
|
SU903322A1 |
Состав покрытия на футеровке вращающейся печи и способ его получения | 1979 |
|
SU881079A1 |
Светлоокрашенное каменное литье | 1974 |
|
SU528272A1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2012 |
|
RU2527408C2 |
Каменное литье | 1981 |
|
SU1010037A1 |
Каменное литье | 1989 |
|
SU1754692A1 |
Каменное литье | 1985 |
|
SU1294785A1 |
Каменное литье | 1983 |
|
SU1114649A1 |
1
Изобретение может быть применено для производства плит из каменного литья для футеровки конструкций, подверженных понеременному воздействию высоких температур и стиранию.
Известно каменное литье, включающее SiOa, АЬОз, РеоОз, СаО, MgO, RaO и СггОз. Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение коэффициента термического расширения..
Это достигается тем, что предлагаемое каменное литье содержит указанные компоненты в следуюш,их количествах, вес. %: SiO247,5-51
АЬОз9-13
РегОз3-4
СаО20-23
MgO9-10
КгО2,4-3,5
СггОз0,5-1,5
При этом компоненты СгаОз и Ре20з находятся в соотношении 1 : 3.
Расплав, обеспечивающий предлагаемый состав литья, получают с учетом растворения огнеупорной хромамагнезитовой футеровки плавильного агрегата из шихты: доменный шлак 30%, мартеновский шлак 20%, гранит 50%. Температура плавления шихты 1400- 1450°С , время гомогенизации 1 т расплава 1 -1,5 ч. Температура кристаллизации 950°С,
продолжительность кристаллизации 20- 40 мин в зависимости от размера отливки. Отжиг осуществляется со скоростью охлаждения 30-50° в час.
Литые изделия, полученные из расплава, имеют в отличие от волластонитового состава кристаллической фазы известного термостойкого каменного литья (авт. св. 226450, кл. 80в, 22/04) эвтектический диоксид - плагиоклазовый состав.
Термостойкость описываемого материала составляет At :980°C, число теплосмен при температуре 900°С составляет 50, при 600° С-400. Коэффициент термического расширения в интервале 20-900°С равен 6,3-10- градЧ Полученное литье обладает высокой износостойкостью и устойчивостью против воздействия агрессивных сред (коэффициент истирания 0,025-0,027 г/см, стойкость в концентрированной H2SO4 99,7%, в 30% NaOH 84, 19%).
Предлагаемое термостойкое литье может быть успешно применено для защиты строительных конструкций от абразивного износа сыпучим с температурой до 400° С.
Формула изобретения
Авторы
Даты
1976-04-15—Публикация
1972-09-18—Подача