Каменное литье Советский патент 1988 года по МПК C04B30/00 

оо со со

00

со

Изобретение относится к составам каменного литья и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для изготовления сборных крупногабаритных элементов конструкций сложной конфигурации для технологических трактсэв транспортирования сыпучих материалов, жидких пульп и химически агрессивных стоков,эксплуатируемых при различных температурах.

Цель изобретения - повьшение технологических свойств расплава за счет уменьшения вязкости и удлинения температурного интервала выработки.

Примеры конкретного осуществления изобретения приведены в табл. 1.

Из составов, приведенных в табл.1, изготавливают изделия сложной конфигурации, например, лотки.

Предлагаемые составы характеризуются свойствами, приведенными в табл. 2.

Расплав получ.ают из шихты, включающей, мас.%: доменный шлак 40-45; мартеновский шлак 2-10; гранитный отсев 4,5-55; песок 3-12; колошниковую пыль 2-5.

При составлении шихты учитывают обогащение расплава за счет растворе- ния хромомагнезитовой футеровки плавильной печи. Требуемого соотношения между окисью и закисью железа в расплаве добиваются путем изменения окислительно-восстановительных условий плавления шихты, регулируя подачу нагретого дутьевого воздуха к пламени топливного газа-коксового газа. Варку расплава производят при 1420- продолжительность варки, обеспечивающая гомогенизацию и дегазацию расплава составляет 1,2-1,5 ч, в последующем расплав охлаждают до 1200-1250 С и заливают в металличес

кую литейную форму с полостью, соот- ветствукядей конфигурации .изделия. За- формованные отливки через 4-6 мин извлекают из кокиля и помещают в тун

0

5

n

5

0

5

нельную кристаллизационно-отжиговую печь, где производят предкристалли- зационную обработку при 7QO°C в течение 30 мин, кристаллизацию в течение 1,8 ч при 900 С, а затем охлаждают до температуры выемки изделия из печи со скоростью 80-100 С/ч с остановкой при 700°С на 30 мин.

Коэффициент термического расширения полученного состава равен 6,2 if 10 . Температурный интервал выработки составляет 1 200-1250 С, в то время как у известного состава он равен 1220-1 250 с.

Предлагаемьй состав каменного литья позволяет получать высококачественные плотные крупногабаритные изделия сложной конфигурации, обладающие высокой прочностью, износостойкостью, термостойкостью и химической стойкостью.

Формула изобретения

i. Каменное литье, включаклцее SiO, , CaO, MgO, FeO, ,, RiO, MnO, отличающееся тем, что, с целью повьш1е- ния технологических свойств расплава за счет уменьшения вязкости и удлинения температурного интервала вьфабот- ки, оно дополнительно содержит 80 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiOi

СаО

MgO

FeO

5,8 2,5 2,5 1,2

R.20

Сг-гОэ

MnO

SOg

2. Литье ПОП.1, отличающееся тем, что (FeO+R O+MnO): (Fe Oj+CriOs) 0,,63, а FeOrFeiOs 1 (4-4,83),

Таблица 1

51-55 5-12 18 - 27 4-6 0,8 - 1,2 3,2 1,5 1,5 0,7

0,6 л и ч а

0,3 Таблица 2

Изобретение относится к составам каменного литья и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных элементов конструкций сложной конфигурации. С целью повышения технологических свойств расплава за счет уменьшения вязкости и удлинения температурного интервала выработки каменное литье содержит, мас.%: SiOi 51-55; 5-12; CaO 18-27; MgO 4-6; FeO 0,8-1,2; FejOэ 3,2-5,8; 1,5-2,5; 1,5-2,5; MnO 0,7- 1,2 и SOj 0,3-0,6 при соотношении (FeO+R G+MnO): (ГегОз+СггО:) 0,59- 0,63 и FeOiFe O 1:(4-4,8J). Вязкость расплава в интервале температур 1 200-1 250 С составляет 7,0-9,3 П. Каменное литье имеет прочность при сжатии 400-410 МПа, коэффициент истирания 0,01 г/см , пористость 0,35- 0,40%; химическую стойкость в . 99,7-99,8%; в 30%-ной NaOH 89,7- 90,1%, термостойкость 980-1020 С. 2 табл. § сл

Изготавливаемое нэ- лелие