Каменное литье Советский патент 1987 года по МПК C04B30/00 C03C10/06 

112947852

Изобретение относится к производ- из-за возникновения напряжений на ству камнелитых изделий, предназна- границах фаз, имеющих .заметные отличенных для защиты от коррозии и дей- чия температурного коэффициента ли- ствия температурных перепадов метал- нейного расширения (1,58% для диопси- лических конструкций и аппаратов раз- з- Да и 2,05 для оливина). личных предприятий химической,метал- Содержание MgO в количестве

лургической, горнообогатительной, .12,5 мас.% обуславливает образование энергетической и других отраслей тонкозернистной плотной кристалличес- промышленности.кой структуры, исключающей эффект

Целью изобретения является повы- О торможения возникающих и развивающих- шение остаточной прочности материала ся термических; трещин, что йриводит при сжатии после термоудара 800-20 С к значительной потере прочности мате- и термостойкости.риале при сжатии после термоудара

Каменное литье содержит SiO,j, 800 - .

А1„0-, FeO, FejOj , CaO, MgO, Na О , Высокие показатели остаточной ме- KgO, Tic , МпО и Cr О, при определен- ханической прочности при термоударе ном соотношении компонентов.800 - позволяют рекомендовать

Составы каменного литья приведены каменное литье данного состава для в табл. 1. . работы в условиях перепадов темпераИз составов, приведенных в табл.1, тур 800 - 20°С и механического нагру- изготавливагот образцы каменного литья. жения сжатием до 250 - 270 МПа при

Свойства образцов и режимы их из- футеровке металлического оборудова- готовления приведены в табл. 2. ния и сооружений различных предприяВ качестве сырья используют шлаки, тий металлургической, химической, золы, песок, доломит, глину, каолин горнорудной и других отраслей промьш- с добавками хроммагнезитового кирпи- ленности.

ча или руды хромистого железняка. Применение 1 т материала взамен Возможно применение отработанных фор- горноблендитового литья в качестве мовочных смесей, что позволяет орга- футеровки бункеров и рамп тущения низовать процесс производства камен- кокса позволяет увеличить сроки служ- ного литья по безотходной технологии. бы оборудования с 9-11 мес до 4Содержание MgO в количестве 12,5- 5 лет, повьшает надежность работы и 15,0 мас.% позволяет получать анхимоно- сокращает затраты на монтажные и ре- минеральное каменное литье, сложен- монтные работы. кое твердыми растворами на основе 35

минералов группы пироксена, имеющее Формула изобретения неравномернозернистую структуру, сложенную таблитчатьми и дендритными Каменное литье, включающее SiO , образованиями размерами 200-800 мкм. AlgOj, FeO, Fe Og, CaO, MgO, Na 0, Такая неоднородная структура материа- 40 КО, TiO, MnO и , о т л и - ла способствует торможению образова- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ния и развития глубоких и сквозных повышения остаточной прочности ма- трещин, легко образующихся в однород- териала при сжатии после термоудара вых тонкозернистых плотных материалах. 800 - 20 С и термостойкости, оно

Указанная структура материала 45 содержит компоненты при следующем обуславливает повышение остаточной соотнощении, мас.%: прочности материала при сжатии до SiO,52,00-59,00

255-330 МПа после термоудара 800-20 С. ,00-12,40

FeO0,50-5,00

Повышение содержания MgO 50 ,40-3,00

(15 мас.%) в составе литья приводит Саб15,50-721,00

к увеличению количества кристалличес- MgO12,50-15,00

кой фазы и образованию островных си- ,20-3,00

ликатов группу оливина, что придает ,10-2,00

материалу хрупкость и резко снижает 55 TiO.0,01-2,00

остаточную прочность материала при МпО0,01-0,50

сжатии после термоудара 800 - 20 с ,10-1,80

SiO,

FeO

Л CaO

MgO

Na 0 2

V

Т10„

MnQ

P.OS

52,00

12,40

0,51

0,59

15,50

12,50

0,20

2,00

2,00

0,50

1,80

59,00

9,00

0,50

3,00

15,50

12,50

0,20

0,10

0,01

0,09

52,00

9,00

0,50

0,40

21,00

15,00

1,80

0,10

0,09

0,01

52,50

9,50

5,00

0,60

16,00

12,80

3,00

0,20

0,10

0,10

54,00

10,00

1,50

1,00

17,00

13,50

1,00

0,30

0,50

0,20

53,00

10,50

1,00

1,50

18,00

14,00

0,50

0,20

0,50

0,30

55,00

11,50

1,50

1,00

16,00

13,00

0,50

0,30

0,20

0,20

0,10 0,10 0,20 1,00 0,50 0,80

SO,

255 330 262 279

876 900 858 855

1550 . 1500 1530 1530

Таблица 1

2,50

9,50

5,00

0,60

6,00

2,80

3,00

0,20

0,10

0,10

54,00

10,00

1,50

1,00

17,00

13,50

1,00

0,30

0,50

0,20

53,00

10,50

1,00

1,50

18,00

14,00

0,50

0,20

0,50

0,30

55,00

11,50

1,50

1,00

16,00

13,00

0,50

0,30

0,20

0,20

0,20 1,00 0,50 0,80

52,1

12,0

1,3

2,0

17,0

11,0

1.5

1,0

0,6

0,3

0,6

0,5

0,1

Таблица2

320 281 192

920 893 363

1550 1550 1500

Температура кристаллизации,с 920 930 900 900 920 930 930 950

плав- шихть.

30

40

30

5

1,5

8

1,5 1,5

Продолжение табл.2

20

42

40

40 100

12

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, предназначенных для защиты от температурных воздействий конструкций и аппаратов. С целью повышения остаточной прочности материала при сжатии после термоудара 800-20°С и термостойкости каменное литье содержит, мас.%: SiO 52 - 59; 9 - 12,4; FeO 0,5 - 5,0; CaO 15-5 - 21,0; MgO 12,5 - 15,0; 0,2 - 3,0; 0,1 - 2,0; Tic 20,01 - 2,0; MnO 0,01 - 0,50 и 0,1 - 1,8. 2 табл. to CD. 4: -vj cx СП