Полуавтомат для заклинивания обмоток в пазах якоря Советский патент 1976 года по МПК H02K15/10 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может быть использовано в электромашиностроении.

Известен полуавтомат для заклинивания обмоток в пазах якоря, содержаш,ий исполнительные механизмы для установки и ориентирования якоря, для разрезки ленты вдоль образуюш,ей пакета и обрезки излишков ленты, для загиба и раскладки ленты в пазу якоря и каретку. Однако такой полуавтомат не обеспечивает разрезки ленты, если она плотно прилегает к пакету якоря, что снижает надежность его работы. Кроме того, сложность конструкпии элементов для загиба и раскладки ленты в пазу якоря усложняет конструкпию полуавтомата в целом.

Для упрощения конструкции и повышения надежности работы предлагаемый полуавтомат содержит подпружиненную плиту, установленную на каретке с возможностью вертикального и горизонтального перемещений относительно обрабатываемого якоря и несущую на себе исполнительные механизмы.

Механизм разрезки ленты выполнен в виде клиновидного ножа с режущей кромкой, расположенной на наклонной поверхности, установленного на рычаге, шарнирно закрепленном на плите и взаи.модействующем с ограничительными упорами.

Механизм загиба и раскладки лепты в пазу якоря содержит последовательно установленные заправочные плаяки, рабочие поверхности которых вынолнены спиралевидной

формы.

На фиг. 1 показан описываемый полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - нож в момент подхвата изолировочной ленты; на фиг. 3 - заправочные планки в пазу якоря после заправки концов изолировочной ленты; на фиг. 4 - вид по стрелке А «а фиг. 3.

На подпружиненной горизонтально расположенной плите 1, прикрепленной к подвижной каретке пнев.чоцилиндра 2, последовательно смонтированы симметрично оси паза якоря 3 два клиновидных ножа 4. Ножи 4 установлены на качающи.хся рычагах и имеют на наклонных поверхностях режущие кромки с вытянутыми носиками для подхвата изолировочной ленты. Кроме того, на плите 1 жестко закреплены поры 5 для ограничения движения качающихся рычагов с клиновидными ножами 4, лентоподъемная вилка 6, два вращающи.хся дисковы.х ножа - ведущий 7

и ведомый 8 для среза излишков ленты, установленных последовательно друг за другом, две заправочные планки 9, рабочие поверхности которых выполнены по спиралп для обеспечения плавного перехода изолировочной ленты в паз якоря, и досылатель 10, имеющий прорезь для захвата мерных клиньев и ввода их в пазы якоря.

Шток И пневмоцилиндра 12 вертикального хода посредством жесткой тяги соединен с ножом 13 для отрезки мерных клиньев и при помощи рычажных передач связан с горизонтально расположенной штангой 14, служащей для подъема и опускания подпружинепной плиты 1 посредством рычага 15. Шток 11 через кулачок 16 взаимодействует с механизмом

17подачи и отрезки клиньев, а через кулачок

18- с механизмом 19 зажима « проворота якоря 3, обеспечивающим проворот якоря на один паз при помощи зажимной пангп с храповиком. Для ориентировапия якоря служит подпружиненный диск 20, заходящий в паз якоря.

Полуавтомат работает следующим образом.

Шток И пневмоцилиндра 12 вертикального хода, перемещаясь вниз, при помощи рычага 15 проворачивает щтаягу 14, в результате чего подпружиненная плита 1 с закрепленными на ней исполнительными огранами опускается вниз под действием собственного веса, а кулачок 16, воздействуя на ролик подвижной каретки механизма 17 подачи и отрезки мерных клипьев, приводит в движение нож 13, который отрезает клин, введенный в прорезь досылателя 10 при помощи подвижпых собачек (на чертежах не показаны). Далее, перемещаясь вниз, щток 11 через кулачок 18 взаимодействует с зажимной цангой с храповиком мисаяизма 19 зажима и проворота якоря 3 на последующий паз. Из исходного положения, находясь над механизмом 17 подачи и отрезки клиньев, подпружиненная плита 1 при похмощи каретки пневмоцилиндра 2 горизонтального хода направляется в сторону усгановленного якоря 3. При этом два клиновидных ножа 4 на качающихся рычагах своими вытянутыми носиками подхватывают изолировочную ленту снизу и упираются в нее. По мере продвил ения каретки качающиеся рычаги разворачиваются на шарнирах до упора 5, после чего ножи 4 своими режущими кромками разрезают приподнятую изолировочную ленту, лентоподъемная вилка 6 подпимает ее корщы, движущиеся дисковые ведущий 7 и ведомый 8 ножи срезают излишки, заправочные планки 9 последовательно и плавно заправляют внахлест концы ленты, а движущийся следом досылатель 10 вводит уже подготовленный мерный клин в паз якоря. По окончании рабочего цикла при срабатывании пневмоцилиндра 12 вертикального хода подпружиненная плита 1 -перемещается вверх, при этом досылатель 10 выходит из паза якоря 3, что дает возможность подпружиненной плите вернуться в исходное положение.

Таким образом заклинивается каждый последующий паз якоря. При помощи механчзма 19 зажима и проворота якорь 3 поворачивается и ориентируется подпружиненным диском 20.

Цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Полуавтомат (ДЛЯ заклинивания обмоток в назах якоря, содержащий исполнительные механизмы для установки и ориентирования якоря, для разрезки ленты вдоль образующей пакета и о брезки излишков ленты, для заги-ба и раскладки ленты в пазу якоря и каретку, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции п повыщения надежности работы полуавтомата, он содержит подпружиненную плиту, установленную на каретке с возможностью вертикального и горизонтального перемещений относительно обрабатываемого якоря и несущую на себе исполнительные механизмы.

2.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм разрезки ленты выполнен в виде клиновидного ножа с режущей кромкой, расположенной на наклонной поверхности, установленного на рычаге, щарнирно закрепленном на плите и взаимодействующем с ограничительными упорами.

3.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм загиба и раскладки лен.гы в пазу якоря содержит последовательно установленные заправочные планки, рабочие тюверхпости которых выполнены спиралевидной формы.

/7

Вид