Изобретение относится к области мета лургии, в частности к изысканию износос ких чугунов, используемых для изготовле износостойких деталей, например, быстроизнашивающихся сменных деталей металлу гического и горнорудного оборудования. Изв .стен чугун следующего химическо состава, вес.%: 2,2-3,4 Углерод 2,2-3,0 Кремний 0,33-2,5 Марганец 6,6-8,9 0,1-0,5 0,01-0,5 Остальное Железо Чугун в качестве примесей содержит серу и фосфор менее 0,2 вес.% каждого. Известный чугун представляет собой белый доэвтектический чугун, эвтектичес структурной составляющей в котором явл ется эвтектика на базе гексаганального бида хрома - (Си ,Ке)7Сз и имеет еледующие механическ1:е и технологические характеристики; Предел прочности при изгибе ( И йЗг ) в литом состоянии, кг/мм257-62 Твердость НЯс в литом состоянии, кг/мм 44-62 Жидкотекучесть по спирали Кери при температуре заливки 1440-15200С, мм 4UO-520 Литейная усадка, %1,75-1,85 Однако указанный сплав имеет плохую прокаливаемость на воздухе отливок с сечением более 120 мм, в результате чего крупные отливки после закалки на воздухе обладают низкими прочностью, твердостью и износостойкостью. Износостойкость известного чугуна после закалки на воздухе от температуры 970+ 20ОС составляет 0,0377 гр. Цель изобретения - повыщение прочности, твердости и износостойкости после закалки на воздухе отливок с сечением более 120 мм.
Для этого предлагается чугун, содержаий углерод, кремний, марганец, хром, пеий,, .еза,..,в которйй дополнительно Befleijb . м длибден. мерь и кальций при /е фющ4 сцЭДГЧ; шени| компонентов, вес.%:
Углерод1,8-3,6
Кремний2,2-3,0
Марганец0,4-5,0
Хром6,6-8,9
Церий0,01-0,5
Молибден0,4-1,2
Медь0,3-1,8
Кальций0,01-0,3
ЖелезоОстальное
Чугун предлагаемого состава содержит примеси-серу и фосфор менее 0,1 вес.% каждого.
Чугун такого состава позволит повысить прочность, твердость и износостойкость после закалки на воздухе отливок с сечением более 120 мм.
Чугун содержит, вес.%:
Углерод2,83
Кремний2,81
Марганец1,07
Хром7,54
Церий0.15
Молибден0,87
Медь1Д2
Кальций0.12
Сера0,05
Фосфор0,03
ЖелезоОстальное
Предлагаемый чугун имеет следующие механические и технологические свойства:
Жидкотекучесть по спирали Кери при температуре заливки 1450-15200С, мм 44О-53О
Линейная усадка, %1,7-1,85
Предел прочности при
изгибе после закалки на
воздухе от температуры
970 +20оС, кг/мм 59-63
Твердость HRc после закалки на возду .; от температуры ЭТО±200С,кг/мм2 60-62 Износостойкость после закалки на воздухе от температуры 970 ±20ОС, гр 0,0221
Чугун выплавляется в открытой индукционной печи в основном тигле. Разливка проводится в сухие песчано-глинистые формы диаметром 120 мм и высотой 250мм
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, твердости и износостойкости после закалки на воздухе отливо с сечением более 120 мм, он дополнительно содержит молибден, медь и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%
Углерод1,8-3,6
Кремний2,2-3,0
Марганец0,4-5,0
Хром6,6-8,9
Церий0,01-0,5
Молибден0,4-1,2
Медь0,3-1,8
КальцийО,01-О,3
ЖелезоОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1975 |
|
SU511378A1 |
Чугун | 1975 |
|
SU540937A1 |
Чугун | 1978 |
|
SU742481A1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2329324C1 |
Износостойкий чугун | 1976 |
|
SU587170A1 |
Чугун | 1979 |
|
SU810845A1 |
Износостойкий чугун | 1990 |
|
SU1735386A1 |
Износостойкий чугун для прокатных валков | 1980 |
|
SU943316A1 |
Чугун | 1979 |
|
SU789624A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2750299C2 |
Авторы
Даты
1976-04-25—Публикация
1975-02-03—Подача