(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТЮФОРЕТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПОТШ«ЕРШ Х ПОКРЫТИЙ
Из предлагаемого состава сусленз ш на изделиясх из железа, стали, меди осаждаются кодзозионностойкие однородные по составу и равиомерные по толщине покрытия иа основе цинка и эпоксидных смол, например, Э-33, Э-39, Э-0,5.
Пример I. Покрытие осаждают из суспензии состава, г/л;
Сульфатц тка50
Эпоксидная смола Э-4140
Азотнокисльв натрий5
Желатина0,5
Поливиниловый спирт1
Изопропиловый снирт25
ВодаДо 1 л
при напряженности электрического поля 10 в/см, катодной плотности тока 10 ма/см и комнатной температуре с предварительным ее перемеишванием. В качестве анода ишользуют болванку злектрол1ггного цинка. В течение 2 мин на изделии было получено цишсоэпоксидное покрытие, толщиной 25 мкм. После термообработки при 180 С в течение 30 мин формируется плотше, однородное по составу и равномерное по толщине прочно связанное с основой, покрытие, отличающееся высокой коррозионной стойкостью и имеющее состгв 82 % цинка и 18.% сМолы.
Пример 2. Из сусп.ензии, содержащей, г/л; Сульфат цинка150
Эпоксидная смола Э-4980
Азотнокисльш натрш15
Желатина1
Поливиниловьш спирт3
Изопропиловый сяирт40
ВодаДо 1 я
при шгфяжешюсти электрического поля 15 в/см, катодной плотности тока 15 ма/см и комнатной температуре в течение 3 мин было получено иинк-зпоксищ ое покрытие толщиной 40 мкм. Суспензию перед началом осаждения подвергают механическому ил газовому перемеишванию. Покрьтие термообрабатызают при 180° С в течение 30 NfflH, в результате чего формируется плотное корразионностойкое покрытие, однородное и равномерное по толщине, в состав которого входит 72,5 % щшка и 27,5 % полимера.
.Формула изобретения
1.Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий, содержащая соль металла, эпоксидную смолу и в качестве дисперсионной среды смесь спирта с водой, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения однородности и коррозионной стойкости покрытий, суспензия дополнительно содержит азотнокислый натрий, желат1шу и поливиниловый спирт при еледуищем содержании компонентов, г/л:
Соль металла50-150
Эпоксидная смола40-80
Азотнокисльщ натрий5-15
Желатина0,5-1,0
Поливиниловьш спирт1,0-3,0
Изопропнловый спирт25-40
ВодаДо 1 л.
2.Суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве соли металла она содержит сульфат данка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий | 1972 |
|
SU443115A1 |
Композиция для получения металлополимерных покрытий | 1973 |
|
SU478068A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАДИОНУКЛИДНЫХ ИСТОЧНИКОВ ИОНИЗИРУЮЩЕГО ИЗЛУЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТАЛЛИЯ | 1990 |
|
SU1738007A1 |
Композиция для получения металлополимерных покрытий | 1974 |
|
SU523963A1 |
Способ получения полимерного покрытия на металлической подложке | 1981 |
|
SU1136750A3 |
Способ производства коррозионностойкого стального листа | 2020 |
|
RU2771720C2 |
Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий | 1981 |
|
SU973674A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2028351C1 |
Способ производства коррозионностойкого окрашенного стального проката с цинк-алюминий-магниевым покрытием | 2020 |
|
RU2727391C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 1971 |
|
SU311942A1 |
Авторы
Даты
1976-04-25—Публикация
1974-08-20—Подача