Тепломассообменный аппарат Советский патент 1976 года по МПК F26B17/04 F26B15/18 

1

Изобретение относится к аппаратам для термической обработки сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и строительной отраслях промышленности.

Известны сушилки, например, для химических продуктов, содержащие поярусно размещенные лоткообразные транспортеры для последовательного перемещения высушиваемого материала с вьпперасположенного яруса на нижерасноложенный. Транспортеры выполнены в виде единого блока с общим приводом возвратно-поступательного перемещения в горизонтальных плоскостях, и над каждым транспортером установлен ворошитель, выполненный в виде лопаток, установленных под заданными углами и направленных в смежных транспортерах в противоположные стороны для перемешивания и перемещения материала вдоль транспортеров,

Однако движение транспортера осуществляется периодически, что снижает производительность сушилки, тепломассообмен в различных местах сушилки различен, так как установленные транспортером ло-

патки недостаточно эффективно перемешивают материал и высота высушиваемого слоя после перемешивания получается неодинаковой по всей длине транспортера. Нижние слои материала меньше просушиваются, чем верхние, что снижает качество обработки материала.

В результате недостаточного перемешивания транспортируемого материала и его неравномерной укладки по высоте после перемешивания интенсивность тепломассообмена в известных сушилках невелика.

Для улучшения тепломассообмена без дополнительных затрат тепловой энергии необходимо либо уменьшить слой высушиваемого материала, либо достаточно эффективно его перемешивать по всей высоте и укладывать ровным слоем. Однако, уменьшение слоя высушиваемого материала ведет к снижению производительности сушилки.

Целью изобретения является повышение производительности и интенсификации тепломассообмена .

Это достигается тем, что ворошитель выполнен в виде системы параллельно расположенных струн, размещенных по высоте слоя на регулируемом одна от другой расстоянии. Струны укреплены в криволинейных пазах рычагов, размещенных по обе стороны транспортера.

На фиг. 1 схематически изображен теппомассообменный аппарат с установленным поперек транспортера над его лентой ворошителем; на фиг. 2 - ворошитель, план; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - разре-зы Б-Б и В-В на фиг. 2иЗ.

Тепломассообменный аппарат содержит камеру 1 с размешенным в ней транспортером 2 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 3 к разгрузочному 4, источники 5 ИК-излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера, который выполнен в виде системы параллельно расположенных струн 6, укрепленных в криволинейных пазах рычагов 7. Рычаги 7 размещены по обе стороны транспортера 2.

С одной стороны транспортера 2 струны 6 жестко прикреплены к шайбам 8, которые вместе со струнами 6 могут перемешаться в криволинейных пазах рычагов 7. С другой стороны транспортера 2 струны 6 крепятся в криволинейных пазах рычагов 7 с помощью гайки 9 и пальца Юс резьбой Расстояние между струнами 6 и высота их регулируется в зависимости от вида и размеров высушиваемого материала.

Высушиваемый материал подается в камеру 1 через загрузочное устройство 3 на непрерывно движущуюся ленту транспорте ра 2, над которой установлены источники 5 ИК-излучения. Лента транспортера 2 имеет боковые ограждающие пластины. Материал, уложенный на ленте, двигаясь непрерывно, проходит между струнами 6, которые укреплены в криволинейных пазах рычагов 7 с помошью шайб 8, гаек 9 и пальцев 1О, и равномерно перемешивается.

Нижний слой материала при движении, преодолевая сопротивление нижней струны, постепенно перемещается к вышеаакрепленной и так далее до верхней струны, Нижние слои высушиваемого материала равномерно перемещаются наверх. Верхняя струна окончательно выравнивает слой перемешанного материала. Струны 6 могут быть изготовлены как из стали, так и из дру- гих материалов.

Ворошитель равномерно ворошит материал по всей высоте слоя и создает ровный слой после перемешивания, что позволяет интенсифицировать процесс сушки. Такой ворошитель можно применять для ворошения высоких слоев транспортируемого материала без снижения интенсивности и качества сушки. Непрерывность процесса сушки и повышение высоты высушиваемого слоя материала позволяют в несколько раз значительно повысить производительность сушилки. В зависимости от физических свойств и размеров высушиваемого материала в камере сушилки можно устанавли- вать несколько ворошителей.

Формула изобретения

1.Тепломассообменный аппарат, преимущественно сушилка, содержащий камеру с

размещенным в ней транспортером, перемещающим слой материала от загрузочного устройства к разгрузочному, установленные над транспортером источники ИК-излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и интенсификации тепломассообмена, ворошитель выполнен в виде системы параллельно расположенных

струн, размещенных по высоте слоя на регулируемом одна от другой расстоянии.

2.Аппарат по п. 1, отличающий- с я тем, что струны укреплены в криволинейных пазах рычагов, размещенных по обе

стороны транспортера.