Тепломассообменный аппарата Советский патент 1979 года по МПК F26B17/04 F26B15/18 F26B3/34 

Описание патента на изобретение SU684270A2

1

Изобретение относится к аппаратам для термической обработки и сушки сыпучих материалов и может быть использовано в хи-. мической, нефтехимической и микробиологической отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 511501 известен тепломассообменный аппарат, преимундественно сушилка, содержаш.ий камеру с размеш.енным в ней транспортером, перемеш,ан щим слой материала от загрузочного устройства к разгрузочному, установленные над транспортером источники инфракрасного излучения и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера. Ворошитель выполнен в виде системы параллельно расположенных струн, размеш,енных по высоте слоя на регулируемом одна от другой расстоянии 1.

Однако при ворошении высоких слоев сыпучих материалов (например при высоте слоя более 60 мм) во время сушки инфракрасными лучами происходит недостаточный тепломассообмен в слое, так как инфракрасные лучи для некоторых материалов не проникают на всю глубину слоя. А пока нижние слои высушиваемого материала переместятся наверх (в зону действия инфракрасных лучей) проходит много рабочего времени,что также приводит к увеличению длины сушилки.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.

Для этого аппарат дополнительно снабжен источником тока и, по крайней мере, одна из струн подключена к последнему

На фиг. 1 схематически показан тепломассообменный аппарат (сушилка) с установленным поперек транспортера над его лентой ворошителем: на фиг. 2 - ворои1итель в изометрической проекции.

Тепломассообменный аппарат содержит камеру 1 с размещенным в ней транспортером 2 для перемещения высушиваемого материала от загрузочного устройства 3 к разгрузочному 4, источники инфракрасного излучения 5 и ворошитель, расположенный в слое материала поперек транспортера, который выполнен в виде системы параллельно 0 расположенных струн 6, укрепленных в криволинейных пазах рычагов 7. Рычаги 7 размешены по обе стороны транспортера 2. С одной стороны транспортера 2 струны 6 :сгтко прикреплены к изолировочным шаи ,м 8, которые вместе со струнами 6 имеют i-. .sM(i/KiiocTb перемещаться в криволинейи,1 пазах рычагов 7 с помощью гайки 9 11 .n,iui К), который вьпюлнен с резьбой. Расстояние между струнами 6 и регулировка их по высоте производится в зависимости от вида и размеров высушиваемого материала. Одна из струн (или несколько), расположенная в c;ioe, например нижняя, соединена с источнико.м тока 11. Для регулирова1П1я степени нагрева струн в электрической схеме имеются регулирующий ток элемент, например реостат 12 и измерительный прибор 13. Струны 6 изолированы от рычагов 7. Тепломассообменный аппарат работает следующим образом. Материал, подвергающийся сущке, подается в камеру 1 через загрузочное устройство 3 па непрерывно движущуюся ленту транспортера 2, над которой установлены источники инфракрасного излучения 5. Лента транспортера 2 имеет боковые ограждающие пластины. Материал, уложенный на ленте, двигаясь непрерывно, проходит между струнами 6, которые укреплены в криволинейных пазах рычагов 7 с номонхью Н1айб 8, гаек 9 и пальцев 10, и равномерно перемещивается. Для повьииения интенсификации тепломассообмена струны 6, соединены с источником тока 11. При про.хождении электрического тока через струны 6, находящиеся в слое материала, они нагреются и выделят дополнительное тепло. Таким образо.м, за счет выделения допо«1нительного тепла в слое материала интенсифицируется тепломассообмен. Интенсификация тепломассообт на приводит к новыщению производительности и сокращению габаритов (длины) сущилки, а также к ускорению процесса сутки. Для регулирования степени на1рева струн в слое движущегося материала в электрической схеме установлено регулирующее устройство (например, реостат) и измерительное устройство (прибор) для измерения силы тока. Данный воро1питель можно применять для высоких слоев материала (свы1пе 60мм). В этом случае нижние слои транспортируемого .материала (наиболее влажные) получают дополнительное тепло и более быстро высушиваются. Данный тенломассообменный аппарат может применяться в химической, нефтехимической, микробио;|()Гической и других отраслях промышленности. Формула изобретения. Теггломассообменный аппарат по авторскому свидетельству JN 511501, отличающийся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, аппарат .чополнптельно снабжен источником тока и, по крайней мере, одна струна по.тключепа к последнему.

Похожие патенты SU684270A2

название год авторы номер документа
Тепломассообменный аппарат 1980
  • Лунев Георгий Георгиевич
  • Немченко Евгений Степанович
  • Лунева Валентина Петровна
SU890046A2
Тепломассообменный аппарат 1977
  • Лунев Георгий Георгиевич
  • Немченко Евгений Степанович
SU641255A2
Тепломассообменный аппарат 1976
  • Лунев Георгий Георгиевич
  • Немченко Евгений Степанович
SU596797A2
Тепломассообменный аппарат 1974
  • Лунев Георгий Георгиевич
SU511501A1
Сушилка 1976
  • Лунев Георгий Георгиевич
SU663994A1
Ленточная сушилка для гранулированных материалов 1982
  • Лунев Георгий Георгиевич
SU1071900A1
Сушильная установка 1976
  • Шейман Владимир Абрамович
  • Ларионов Борис Алексеевич
SU603819A1
Тепломассообменный аппарат 1980
  • Шакола Александр Евгеньевич
  • Каплан Арон Лейбович
SU890045A2
СПОСОБ ИК-СУШКИ ТОПИНАМБУРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Голубкович Александр Викторович
  • Павлов Сергей Анатольевич
  • Бидей Ирина Александровна
  • Тараканова Людмила Анатольевна
  • Мазаева Галина Викторовна
RU2596071C1
Ленточная сушилка 2018
  • Калашников Геннадий Владиславович
  • Черняев Олег Владимирович
RU2702940C1

Иллюстрации к изобретению SU 684 270 A2

Реферат патента 1979 года Тепломассообменный аппарата

Формула изобретения SU 684 270 A2

-

Фиг.2

SU 684 270 A2

Авторы

Лунев Георгий Георгиевич

Немченко Евгений Степанович

Матусяк Богдан Иванович

Брачковская Надежда Захаровна

Цернифман Раиса Вельвеевна

Даты

1979-09-05Публикация

1978-03-07Подача