Изобретение относится к устройствам для контроля и установки деталей на станках и можете быть использовано в машиностроении. Известны устройства для проверки уста. ВОВКИ деталей под углом QQ к базовой поверхности, состоящие из основания и линей ки, соединенных под прямым углом. Однако эти; :устройства не позволяют оп ределить центр растачиваемого отверстия без предварительной разметки, Целью изобретения является рас иирение технологических возможностей угольника при установке обрабатываемых деталей. Достигается она тем, что на Основании предлагаемого угольника взаимно перпе1щи1 кулярно закреплены две пластины с OTBept :стиями, закоординированными относительно базовых поверхностей угольника. На фиг. 1 изображен описываемый уголь|1р ; ник, ВИД спереди; на фиг. 2 - то же вид сверху; на фиг. .3 - установка детали на стопе станка с помощью угольника, вид .спе« реди; на фиг. 4 « то же, вид сверхУ; на фиг. 5 ,«« схема установки детали на столе станка при растачивании двух в заимно nepiieHjt дикуЛирных отверстий. УГОЛЬНИК состоит из основания 1, жест ко связанного под углОм 90° с л11нейкой 2, двух пластин 3 с классными отверстиями,расположенных под углом 9О , одна к дру гой. На, линейке смонтированы дно гюдви.ж« ных кронштейна 4, в которых установлены индикаторы 5. Кронштейны 4 и индикаторы 5 закреплены на линейке винтами 6. В основании 1 установлены два сухаря 7 для фиксации угольника в пазу стола В станка При установке плоскости обрабатываемой детали 9 перпендикулясрно плоскости стола иля параллельно оси шпинделя 1О станка угольник с помощью сухарей 7 устанавливают на столе станка, индикаторы 5 закрепляют в подвижных кронштейнах 4 винтами 6, причем стрелки индикаторов предварительно устанавливают на нулевые отметки, УГОЛЬНИК подводят к детали 9 до соприкосновения наконечников индикаторов с с выверяемой плоскостью и по показаниям индикаторов определяют правильность установки детали.
Для определения центра растачиваемого в детали отверстия J}, оррДИнироваНлчЬго относительно внутреннего обработанного отверстия с , оправку 11 диаметром 2 закрепляют на столе 8 станка, подводят к j ней угольник и, (фиксируя его сухарями 7 в пазу стола, совмещают центр пластиньг 3 с осью шпинделя станка с помощью центро« искателя 12.j3aTeM снимают угольник и на оправку 11 устанавливают деталь 9.
Зная размеры , , А, / , fi- , определяют координаты В и Н центра растачивае мого отверстия и при помощи нониуса стан- , ка устанавливают шпиндель по вычисленным координатам.15
Для растачивания отверстий JS. и Д за координированных относительно обрабатываег. мой плоскости С, подводят к этой плоскости ли нейку 2 угольника, по показаниям индика- jo торов определяют точность установки угольника относительно детали, затем также совмещают центр пластины 3 с осью и:п1«деля станка с помошью центоонскателя и, 3Jiai размеры А.|, I.f. Ьопределяют координаты В, Нч , В.,, Н„, совмешал. л.
ют оси обрабатывйемых отверстий с осью шпинделя и производят обработку.
Формула изобретения
Угольник, содержащий основание и линей-. ку, соединенные под прямым углом, о т л и чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при установке обрабатываемых деталей, на его основании взаимно перпендикулярно закрем лены две пластиныс отверстиями, закоор динированными относительно базовых поверхностей угольника.
jz:
г ГЛ-Э©
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТОНКОГО РАСТАЧИВАНИЯ НОМИНАЛЬНО СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ С ПОДРЕЗКОЙ ТОРЦА | 1973 |
|
SU378303A1 |
Устройство для настройки сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ | 1990 |
|
SU1773684A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТВОЛА АРТИЛЛЕРИЙСКОГО ОРУДИЯ | 1999 |
|
RU2164202C2 |
Координатно-расточной станок | 1977 |
|
SU678790A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ В ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2004 |
|
RU2279330C2 |
КООРДИНАТНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2074081C1 |
Устройство для отсчета угла от оси шпинделя станка | 1980 |
|
SU869985A1 |
Агрегатный станок для обработки отверстий | 1980 |
|
SU1040700A1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ АНТЕННОГО РЕФЛЕКТОРА ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ | 1999 |
|
RU2160487C2 |
Z ФiJe.
Авторы
Даты
1976-04-25—Публикация
1974-07-02—Подача