Устройство для отсчета угла от оси шпинделя станка Советский патент 1981 года по МПК B23B25/06 

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ОТСЧЕТА УГЛА ОТ ОСИ , ШПИНДЕЛЯ СТАНКА

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к станочным приспо соблениям.

Известно устройство для отсчета угла от оси ипшнделя станка, содержащее планку, набор мерных плиток и синусную линейку, имеющую основание, в котором жестко закреплены параллельные штифтьг, один из которых служит осью для установки с возможностью поворота планки, имеющей измерительную и базовую плоскости, параллельные между собой и параллельные оси вращения этой планки, причем между другим штифтом и базовой плоскостью планки помечен набор мерных плиток 1.

i Однако, известное устройство имеет низкую про1&водительностъ , так как предварительно обработанная деталь должна устанавливаться Иа синусную линейку и контролироваться после каждого прохода. Кроме того, проверка детали синусной линейкой требует снятие ее со- станка.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что основание синусной линейки устройства выполне-. но в виде оправки, имеющей на одном конце конус, а оси пггафтов расположены в одной плоскости с осью вращения оправки и перпендикулярны ей. Для базирования в центргсх станка на оправке выполнены центровые отверстия.

Кроме того, устройство может быть снабжено ползушкой и установленным на ней индиtoкатором, ось которого и ось вращения оправки лежат в одной плоскости, а ползушка установлена с возможностью перемещения вдоль планки по прямой, перпендикулярной осям штифтов.

15

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид устройства, снабженного ползушкой; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

20

Устройство содержит оправку 1 с центральными отверстиями, предназначенными для установки оправки Г в центры 2 и 3 металлообрабатывающего станка (на фиг. не показан). 3 имеющего продольный cymiopr с резцедержателем 4 и резцом 5 для обработки конуса на детали. Угод конуса равен 2ct. На оправке установлены штифты 6 и 7, запрессованные в отверстия, причем оси штифтов параллельны между собой, лежат в одной плоскости с осью вращения оправки и перпендикулярны ей. На штифте 7 с возможностью поворота установлена планка 8, измерительная плоскость 9 которой параллельна оси штифта 7, а базовая полоскостьЮ параллельна измерительной плоскости 9. Между базовой плоскостью 10 и штифтом 6 помещен набор мерны плиток 11, предназначенный для точной уста, новки угла между измерительной плоскостью 9 и осью вращения оправки 1, т.е. осью шпинделя станка. В резцедержателе 4 помещен инди катор 12, укрепленный на державке 13. На оправке 1 выполнен также конус 14, предназначенный для базирования оправки непосредств но в конусе шпинделя, и закреплена пружинящая скоба 15, предназначенная для фиксации положения планки 8. В исходном положении оправка 1 установлена так, что измерительная плоскость 9 перпендикулярна плоскости направ ляющих продольного суппорта станка (на фиг. не показаны). Устройство работает следу1ош1им образом. Ножка индикатора 12 подводится к измерительной плоскости 9. Предварительно .повернутый на угол JL продольный суппорт (на фиг. не показан) перемещают, наблюдая за показаниями индикатора 12 . По данным прове ки проводят корректировку угла поворота про дольного суппорта до достижения необходимой точности. Кроме того, на измерительной плоскости устройства (см. фиг 3) для случая настройки кругло-шлифовального станка выполняется направляющая 16, на которой с возможностью перемещения установлена полззшлса 17 с индикатором 18, причем направляющая выполнена так, что траектория движения ползушки перпендикулярна оси штифта 7, а ось индикатора 19 лежит в одной плоскости с осью вращения оправки 1. Шлифовальный круг 20 предварительно установлен в исходном положении на угол А. В зтом случае индикатор 18 вводят в контакт с периферией шлифовального круга 20. Путем поворота/оправки 1 вокруг оси вращения находят положение, соответствующее най большему показанию индикатора 18. Это положение соответствует случаю, когда ось 19 индикатора и ось шлифовального круга 20 лежат на одной прямой. Затем полззтршсу 17 с индикатором 18 перемещают вдоль измерительной плоскости 9 планки 8 по направляющей 16. По данным проверки проводят корректировку угла поворота шлифовальной бабки до достижения необходимой точности. Устройство позволяет сократить время на настройку оборудования для изготовления конусов. Формула изобретения 1.Устройство для отсчета угла от оси шпинделя станка, содержащее планку, набор мерных плиток и синусную линейку, имеющую основание, в котором жестко закрепле1йй параллельные штифты, один из которых служит осью для установки с возможностью поворота планки , имеющей измерительную и базовую плоскости, параллельные между собой и параллельные оси вращения этой планки, причем между другим штифтом и базовой плоскостью планки помешен набор мерных шшток, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, основание синусной линейки выполнено в виде оправки, имеющей на одном конце конус, а оси щтифтов расположены в одной плоскости с осью вращения оправки и перпендикулярны ей, 2.Устройство по п. 1 , о т л и ч а ю щ е ее я тем, что оно снабжено ползущкой и установленным на ней индикатором, ось которого и ось вращения оправки лежат в одной плоскости, при этом ползущка установлена с возможностью перемещения вдоль планки по прямой , перпендикулярной осям штифтов. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оправка имеет центровые отверстия. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе 1. Справочник металлиста, т. 4. Под ред. М. Л. Новикова. - М.: Машиностроение, 1977, с. 677.

Ш ///////Ш-, .

W////////////////)r

фуг. 2