В гальваностегии известен сиособ омеднения железа (проволоки, лент и пр.) с нанесением медного подслоя в аммиачной медной вапие, а затем дальнейшее покрытие медью в сернокислой медной ванне.
Осадкн, иолучаемые, из аммиачной медной ваины, обладают, однако., очень большой хрупкостью, слабым сцеилеиием (ириростом) с железом и, кроме того, выходы но току на катоде (считая на одновалентную медь) довольно незначительны. Все это снижает качество и экономичность омеднения железа.
Автором было установлеио, что введение в аммиачную медиую ванну соляной ;нслотьг нли хлористого аммония, а также других растворимых солянокислых солей ведет к повышению качества омед)гения. Эти добавки почти устраняют вы1неуказанпые недостатки.
Осадок, иолучаюш;ийся из аммиачной медной вапны с добавкой растворимых солянокислых солей, имеет весьма иезначительную хрупкость и, хотя иепосрсд(;твенный прирост к железу не улучшается но вследствие нотерн хрупкости осадок меди меньше отстает от железа. .Выход но току на катоде, а также оптимальная рабочая нлотность тока на катоде с добавкой растворимых солянокислых
солей повышаются. Отжиг, осадка, проведенный непосредственно после нанесения иодслоя в аммиачной медной ванне или носле окончательного омеднения железа в сернокислой медпой вапнс, делает осадки медп иочти иолпостью не хрупкими.
е 1учшне результаты в отиош;ении механической прочности осадков меди оказываются в тех случаях, когда в составе ванны имеется добавка соляной кислоты в количестве около 10 г на литр или растворимых солянокислых солей в количестве около 30 г на литр.
Известный способ получения медной ленты в сериокислой ме.диой ванне с оса}кдеинем меди на матрнцо из нержавеющей стали или матрице из других 51атериалов требует применения специальной смазки для лолиого отделепия медного осадка.
При этом, оиять таки, иедостатком этого сиособа является большая пористость получаемых осадков меди и необходимость примеиеиня специальных матриц, которые ие всегда обеснечивают полное отделение ленты без ее новреждепия.
И в этом случае было установлено, что аммиачная медная ванна, с добавкой какой-нибудь из раствор)1мых солянокислых
солей, вполне может быть применена для получения медной ленты электролнтическнм путем, с непосредственным осаждением меди на полированное железо и устранением вышеуказанных педостатков. Отжиг же полученной таЕим путем медной ленты делает ее практически не хрупкой.
JI р е д м е т 1Г 3 о б р е т о н и я.
Способ получения электро.титических осадков меди из аммиачной медпой ванны. отличающийся тем, что, с целью умепьшония хрупкости осадка, в ванпу вводят соляную кислоту в количестве около 10 г. на литр или раствориап ге солянокислые соли в количестве около 30 г на литр.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит меднения | 1980 |
|
SU953012A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СОЛЯНОКИСЛОГО МЕДНО-ХЛОРИДНОГО РАСТВОРА ТРАВЛЕНИЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2024 |
|
RU2824908C1 |
ВОДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ БЛЕСТЯЩЕГО МЕДНЕНИЯ | 1999 |
|
RU2175999C2 |
Способ электрохимического локального осаждения пленок пермаллоя NiFe для интегральных микросистем | 2015 |
|
RU2623536C2 |
Способ переработки латунной ломи и стружки на медный купорос и хлористый цинк | 1925 |
|
SU7008A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ФАЙНШТЕЙНАИИ I til I ни-It At: ;БИБЛИО"С;':А | 1970 |
|
SU280858A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОДЛОЖЕК | 2008 |
|
RU2385366C1 |
Электролит для получения медной фольги | 1981 |
|
SU1019026A1 |
Способ электролитического анодного чернения латуни и меди | 1936 |
|
SU51489A1 |
СПОСОБ ОМЕДНЕНИЯ | 1939 |
|
SU57879A1 |
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1936-06-03—Подача