1
Изобретение относится к области высокоогнеупорных изделий, в частности сосудов для испарения активных тугоплавких материалов, например титана, в вакууме Б-Ю- -5-10- мм рт. ст. при температуре выше 1800°С, а таклсе для испарения щелочных и щелочноземельных металлов и получения на их основе металлизационных покрытий.
Известно, что титан можно плавить в тиглях-сосудах, изготовленных из массы, включающей порошковую составляющую и связку.
В настоящее время для получения сверхчистого титана его плавят при 1720-1750°С в тиглях, изготовленных из массы на основе двуокиси циркония с добавкой 15 ат. % Ti; на временной связке сульфидно-спиртовой барды (ССБ).
Однако указанная масса имеет недостаточную пластичность, высокую температуру обжига получаемых изделий, низкую термическую стойкость.
Известна керамическая масса для изготовления высокоогнеупорных изделий, включающая обожженную и необожженную окись иттрия, воду и связку.
Целью изобретения является снижение температуры обжига получаемых изделий до 800- 850°С, повышение их термической стойкости.
Поставленная цель достигается использованием в качестве связки оксинитрата РЗЭ при следующем соотношенин компонентов, вес. %: Окись иттрия обожженная 59-66 Окись иттрия необожженная 23-26 Связка12-0,1
ВодаОстальное
При М е р. К 100 г порошка УоОз добавляют 12 г оксинитрата лантана и 10 мл воды. Массу тщательно перемешивают н прессуют под давлением 500 кг/см-. Изделие обжигают при 800°С. Прочность изделия 900-1000 кг/см.
При испытании на термическую стойкость керамической массы следующего состава, вес. %:
По рехчи.му: нагрев 1300°С. выдержка 10 мин, охлаждение в воде - количество теплосмен до полного разрушнеяи равно 30. 3 П р е д м е т изобретен и я 1 ерамнческая масса для изготовления высокоогнеупорных изделий, включающая обож:-ке:;;1 ю к необожжоних го окьть пттрия, поду п° связку, о т л и ч ; 10 щ а я с я тем, что, с плмкчО с-|пжеиия гемпературы обжиг, до 800- ЯГ)0С и повышения термической стойкости,, она содер4жпт в качестве связки оксинитрат редкоземельного элемента при следующем соотношеими указанных компонентов, вес. %; Окпсь иттрия обожженная 59-6fi Окис1 иттрия необожженная 23-26 Связка 12-0,1 Вода Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий | 1983 |
|
SU1171442A1 |
ОГНЕУПОРНОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ИЗДЕЛИЯ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2754151C2 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
Масса для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU1016270A1 |
Способ получения огнеупорных изделий из керамического материала на основе ниобата калия-натрия | 2018 |
|
RU2720427C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2005 |
|
RU2376100C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА, А ТАКЖЕ ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ С ФУТЕРОВКОЙ И ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ ДЛЯ ТАКОЙ ФУТЕРОВКИ. | 2013 |
|
RU2587194C2 |
Шихта для изготовления огне-упОРНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833859A1 |
Шихта для изготовления огнеупора | 1981 |
|
SU947139A1 |
Огнеупорная масса для покрытия шамотных изделий | 1981 |
|
SU1020404A1 |
Авторы
Даты
1976-04-30—Публикация
1973-05-03—Подача