Состав порошковой проволоки для сварки в защитных газах Советский патент 1983 года по МПК B23K35/368 

сд

сх

-vl

СП Изобретение относится к сва технике, к материалам, применя для механизированной сварки в защитных газов, и может быть и зовано Отраслями промышленност связанными с изготовлением свар струкций из низколегированных с Известен состав ПОРОШКОВОЙ локи для сварки низкоуглеродис и низколегированный сталей со мйй из стальной оболочки и пор образной шихты и содержащий сл щие компоненты, мае.% Двуокись титана -3,9-5,5 Плавиковый шпат4,3-6,1 Мрамор2,1-3,3 Ферромарганец 0,7-2,1 Ферротитан 1,8-4,7 Железный порошок 12,7-21,6 Малоуглеродистая стальная оболочка Остальное Однако данный состав порошк проволоки при использовании ег изготовлении сварных конструкц из низколегированных сталей не печивает хорошего формирования ного шва и высоких механически свойств .1 известен также состав порош проволоки, преимущественно для ки низколегированных сталей в с углекислого газа, содержащий сл щие компоненты, мас,%: Плавиковый шпат-3-5 Глинозем 1,5-2 Двуокись титана 4,5-6 Фтористый цезий 0,2-0,3 Двуокись циркония1-3 Ферросилиций 0,5-0,9 Ферромарганец 1-1,5 Медь (порошок 1-1,2 Железо (порошок) 3-3,2 Лигатура3-4 Стальная оболочка Остальное При сварке конструкций из ни легированных сталей порошковой волокой указанного состава знач ударной вязкости металла шва пр не npeBHfjaroT 3 кгсм/см, Ток А) для диаметра проволоки, мм .Напряжение, В Вылет злектрона, мм Скорость сварки, м/ч значительно уменьшает сопротивляемость металла сварного шва к хрупким paзpsrшeнйям. Цель изобретения - повьвяение сопротивляемости металла сварного шва хрупким разрушениям при отрицательных температурах. . Поставленная цель достигается тем, что состав порошковой проволоки для сварки в защитных газах, состоящий из стальной оболочки и порошкообразной цгихты, содержащей плавико&ЫЙ шпат, глинозем, двуокись титана, двуокись циркония, ферросилиций, железо, дополнительно содержит в сос таве шихты мрамор. Фтористый натрий, никель, Мё1рганец, алюминий, ниобий при следуиадем соотношении компонентов, мае.% 0,1-1,2 Мрамор Плавиковый Глинозем Двуокись 0,1-3,9 титана Двуокись 0,6-0,9 циркония Фтористый 1,1-1,5 натрий Ферросилиций 0,2-0,8 Никель 1-3 Марганец 0,1-2 Железо 3,5-10 АЛЮМИНИЙ 0,02-0,1 Ниобий 0,01-0,06 Стальная оболочка Остальное Присутствие в шихте порошковой проволоки мрамора и фтористого натрия улучшает формирование шва и его газовую защиту, способствует очищению металла н образованию включений глобулярной формы. Введение метал лических порошков ниобия, алюминия, марганца способствует модифицированию и лучшему раскислению металла, измельчает зерно. Никель улучшает прокаливаемость металла. Достигается эффект повышения, ударной вязкости металла при отрицательных температурах. Изготовляют и испытывают порошковую проволоку из предлагаемого и известного составов. Составы порошковой проволоки приведены в таблице. Режимы сварки порошковой проволоки следующие: Положение сварки нижнее вертикальное 140-160 20-260 80-200 130-150 25-28

В качестве защитного.газа берут 20% СО + 80% АР. При горизонтальном положении скорость сварки 20-25 м/ч.

Оптимальные пределы содержания компонентов определяют по реэульта там испытаний ударной вязкости металла шва при и по наблюдениям сварочно-технических свойств проволоки (табл. 1). Применение порошковой птроволоки предлагаемого состава позволило повысить ударную вязкость металла шва при до 3,5-6,0 кГСМ/см при обеспечении хороших сварочно-техноло гических свойств в сравнении с базовым объектом, в качестве которого приня с прототип .22 . .

Технико-экономический эффект применения предлагаемой порошковой проволоки выражается в увеличении надежности ответственных конструкций , за счет повышения ударной вязкости металла при отрицательных температурах.

Таблица

СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПТОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ, СОСТОЯЩИЙ из стальной оболочки и порошкообразной шихты, содержатей. плавиковый шпат, глинозем, двуокись титана двуокись циркония, ферросилиций, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления металла сварного шва хрупким разрушениям при отрицательных температурах шихта дополнительно содержит мрамор, фтористый натрий, никель, марганец, алюминий, ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мрамор 0,1-1,2 Плавиковый шпат - . 3-7 Глинозем4-6 Двуокись титана0,1-3,9 Двуокись циркония 10,6-0,9 Фтористый 1,1-1,5 натрий 0,2-0,8 Ферросилиций § 1-3 Никель 0,1-2 Марганец О) 3,5-10 Железо 0,02-0,1 Алюминий 0,01-0,06 Ниобий Стальная Остальное оболочка

3 3,5 0,02 0,01

7 0,06 0,04

10 0,1 0,06

0,25 1,2 3,5 77,052,4

ft€,273,8

74,66,2

63,545,0

220-26027-30

Нижнее

140-16025-28 20%СО -1-80%А Вертикальное

Горизонтальное

180-20027-30

Нижнее

130-15025-28 20%СО +80%А Вертикальное

Горизонтальное

15-20

12-16

15-20.

12-16