Способ получения азотсодержащих полиэфирполиолов Советский патент 1976 года по МПК C08G65/28 

Описание патента на изобретение SU513050A1

си, состоящие из моноэтаноламина, диэтаноп , амина и триэтанопамина, в качестве шцепчгорахлористого водорода - кислые тлекиопые сопи вделочных металпов, предпочтип ельно кислый углекислый калий а в качестве Катализатора алкилирования - галогениды хделочных металлов,- преимущественно йодио;ггый калий:. При оксапкилировании к активно;му атому водорода присоединяют от 1 до 12 мол. экв. окиси алкилена, ripeдпочтительн окиси этилена или пропилена. Способ осуществляют следующим образом Исходную смесь, состоящую из алканспамина или. смеси алканоламинов, акцептора кислоты и катализатора алкилирования, нагревают- и перемешивают. По достижении температуры реакции 105 и 110 С прибав ляют по каплям дигалогеналкан, причем, регулируя скорость внесения дигалогеналкана,, температуру реакционной смеси поддерживают постоянной. В процессе реакции наблюдается интенсивное выделение двуокиси углерода. По завершении прибавления дигалогеналкана для более полного протекания реакции, смесь дополнительно перемеши вают еще 1-2 час. С цельно полного осаж дения галогенида щелочного металла реакционную смесь охлаждают до температуры 6ООС, после чего разбавляют хлороформом. Выделившуюся в осадок соль отфильтровывают и промывают небольшим количеством хлороформа. От фильтрата отделяют водный слой и непосредственно после этого в вакууме водоструйного насоса отгоняют хлороформ и затем в вакууме масляного насоса - следы воды до температуры 150 С. Получаемый остаток представляет собой гид роксиалкилалкилендиамин в виде жидкого вещества. Выход продукта почти количестве ный. При использовании кислой углекислой соли щелочного металла, предпочтительно киолого углекислого калия, в качестве aKuenTOi pa.хлористого водорода и в случае добавле1ния в каталитических количествах галогенида щелочного металла, предпочтительно й эдистого калия, в качестве алкилирующего средства для получениятидроксиалкилалки левдиаминов издигалогеналканови алканопаминов, I кроме упрощения способа, достигаюте я и другие преимущества. Выход гидроксиалкилалкилендиаминов достигает 9095% и выше, причем практически полностью предотвращаются нежелательные побочные реакции. Получаемые ; азотсодержащие; продукты конденсации представляют собой маслообразные жидкости с низкой вязкостью. Пример 1. а) 210 г (2 моль) диэтаноламина тщательно смешиваютс 210 Г (2,1 моль)кнслого углекислого калия и 1,7 г . йодк(того калия . К приготовленной смести по достнжении температуры IIQOC в течение 5 чес приливают по каплям 110 г (1Дмоль) 1,2 дихлорэтана таким образом, чтобы темература реакционной смеси оставалась посоянной, По заверщении прибавления дихлор этана реакционную смесь дополнительно перемешивают 2 час. С целью удаления хлоистого калия смесь охлаждают до темпера;туры 60 С и разбавляют 200 мл хлороформа. Соль отфильтровывают и промывают небольшим количеством хлороформа, от фильтрата отделяют водный слой и непосредственно-после этого в вакууме водоструйного насоса отгоняют хлороформ, а затем в вакууме масляного насоса проивводят отгонку следов воды До температуры 120-С. В остатке полу чают. 2 28 г гидроксиалкклалилендиамина (выход 97% в расчете на алканоламин), гидроксильное число 890, а вязкость при температуре 25 С 4480 спз. б) 800. г гидроксиалкилалкилендиаминй, полученного так как описано в пункте Cf i с гидроксильным числом 892 с помощью вакуума засасывают в автоклав Хекмана емкостью 2 л, Автоклав промывают ЗОмин азотом, а затем сначала вводят под давлением 20О г и суммарно 1005 г окиси про-; пилена. Реакцию проводят при температуре . примерно 80°С, перемешивая. Последующее внесение окиси пропилена производят с таким расчетом, чтобы температура реакционной смеси находилась6 интервале 11О-125°С, а давление колебалось от 2,0 до 5,5 ати. Через 1 час 45 мин добавление окиси пропилена завершают и для полного проведения реакции смесь продолжают перемешивать еще 1 час 30 мин при температуре 130°С. По ,охлаждений, до температуры 80°С продукт реакции с помощью азота выдавливают из автоклава. Для удаления легколетучих составных частей аминрполиол обезгаживают в вакууме водоструйного. насоса до температуры в кубе 130°С.В результате получают 1820 г азотсодержащего аддукта юкиси пропилена с гидроксильным числом 470 и вязкостью при 2900 спз. Пример 2. а) Смесь, состоящую из 121г (1,15 моль) диэтаноламина и 52 г (0,85 моль) моноэтаноламина. смешивают с 206 г (2,Об моль) кислого углекислого йалия и 1,5 г йодис-. того калия. При температуре ИОС смесь вводят во взаимодействие с 1С)5 г ( 1,05 моль) 1,2-дихлорэтана, причем реакцию проводят по примеру 1 а . После аналогичной обработки получают 181 г аг отсодержащего продукта конденсации (94% п ряс чете на смесь алканоламинов) с ги.ароксил1зП1.1м ти.лок 705 и вязкостью при rennepaOpfi 20°С 3860.СГ13. . б) 125 г аэсл-содержашего продукта КОН денсации, попуче1шого как описано в п.в , .нагревают щж пйремеишвания до темлературы |Д. 25-130 С в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, капельной воронкой, интенсивным холодильником и контактным термометрГвм. Затем в течение 5 час приливают по каплям 71 т окиси пропилена таким образом, чтобы температура реакционной смеси оставалась постоянной. По завершении прибавления окиси пропилена с целью более полного проведения взаимодействия реакцию продолжают в течение 1 час 30 мин, при температуре 130оС. После этого рюакционную смесь для удаления легколетучих составных частей обезгаживают в вакууме водоструйного насоса до температуры в кубе 130°С. В расчете на использсванное количество азотсодержащего продукта конденсации продукт оксалкилирования был с количественным выходом. Характеристики аминрполилола: гидроксильнов число 502 и вязкость при температуре 20 1970 спз. 3. Пример а)Смесь, содержащую 77 г (О,74 моль) днэтаноламина и 77 г {1,26 моль) этаноламина, скрещивают с 205 г (2,05 моль) кислого углекислого калия и 1,7 г йодистого калия и при температуре 110°С проводят взаимодействие с 105 г 1,2-дихло1 этана аналогично примеру 1. Получают 167 г .азотсодержащего продукта конденсации (93% в расчете на смесь алканрламинов), гидроксильное число 698, вязкость при тем пературе 25 С 3900 спз, б)140 г полученного по п. ОС азотсоде 1жшцего продукта конденсации вводят во взаимодействие, как описано в примере 2 б со 120 г окиси пропилена. Полученный с количественным выходом азотсодержащий аддукт окиси пропилена имеет гидроксильно число 49О и вязкость при температуре J20°C 1980 спз. Пример 4. 125г гидроксиалки лендиаминагполученного, как описано в приjMepe 1 О , с гидроксильным числом 897 загружают стальной пвтоклпв, производят хр юткое промывание в аткюсфере азога, I после чего автоклав при перемешивании нагрэва ют до . При температуре 9О-130°С добавляют дозами всего 240 г окиси npo-j пилена. Дозировку начинают при 90°С и начальном давлении 1,5 атм, причем темпера тура быстро повьпиается на . Дальнейшее внесен е окиси пропилена осушест вляют так, чтобы температура реакции составляла 110ul30°C, а давление 2-6 ати. Через 130 мин доб авление окиси пропилена заканчивают, и для подноты взаимодействия смесь перемешивают еще 2 час при 13О°С, По охлаждении до автоклав, опорожнякгг. Для удаления легколетучих компонентов (Продукт реакции дегазируют под азотом в в хууме, получаемом с помощью водоструйного насоса, дд температуры низа сосуда . Получают 338 г азотсодержащего аддукта окиси пропилена с гидроксильным числом 342 и вязкостью при 20С 1410 спс. Пример 5. 125 г продукта кон.денсации, полученного, как опи(. JHO в примере 1 гидроксильным числом 910 подвергают взаимодействию аналогично примеру 4 с 350 г окиси пропилена. Через 17О мин добавление окиси пропилена заканчивакгг. После 2 час дополнительной реакции при 125-1 ЗО°С под давлением и с подготовкой, описанными в примере 4, получают 430 г аминополиола с гидроксильным числом 256 и вязкостью при 20°С 101Оспз. Формула изобретения Способ получения азотсодержащих полиэфирполиолов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологичес кого процесса, проводят конденсацию дига1Логеналканов с алканоламинямп в присутст ВИИ акцептора хлористого водорода и ката;лизатора алкилирования с псюледукмхщм взаимодействием полученного продукт- с oKHCbVj алкилена, содержащей 2-3 атомя углерода, при температуре .

Похожие патенты SU513050A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТЫХ ПОЛИЭФИРОВ 1972
  • Тадеуш Снежек, Эдвард Гжива, Ежи Войцбхов Андрыс
  • Рената Парузел Знлл
  • Польска Народна Респу Блма
  • Иностранна Фирма Институт Цьенжкей Синтези Органичней Блаховн Шленска Польска Народна Республика
SU334718A1
Способ расслаивания эмульсий нефти типа "вода в масле 1982
  • Зигфрид Билленштайн
  • Хильдегард Фройндль
  • Игнац Виммер
  • Фритц Йоахим Гольке
  • Йоханнес Маценка
SU1225492A3
ФТОРСОДЕРЖАЩИЙ ПАРАФИН В КАЧЕСТВЕ СМАЗКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИКОВЫХ ЛЫЖ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Мухаметшин Денис Фаридович
  • Кольцова Светлана Васильевна
  • Заякин Леонид Николаевич
RU2473532C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ 2008
  • Лоренц Клаус
  • Вернер Арнульф
  • Айхманн Маркус
RU2492190C2
ПРОЦЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ПЕНЫ ИЛИ МОДИФИЦИРОВАННОЙ УРЕТАНОМ ПОЛИИЗОЦИАНУРАТНОЙ ПЕНЫ 2015
  • Дедекер Кристоф
  • Бинаги Лука
  • Корио Мауро
RU2679617C2
ВИ&ЛИО'^ГК^ 1973
  • Иностранцы Ханс Батцер, Юрген Хабермейер Федеративна Республика Германии Даниель Поррет Швейцари Иностранна Фирма Циба Гейги Швейцари
SU372815A1
Способ получения эпоксидныхолигомеров 1974
  • Даниель Поррет
  • Фридрих Штокингер
SU509243A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ 1973
  • Иностранец Хайнрих Лакнер Австри
SU367609A1
Способ получения простых полиэфиров 1983
  • Кноп Хельмут
  • Никиш Бернд
  • Хеннинг Клаус
  • Гросман Ханс-Йорген
  • Бишоф Петер
  • Гладковский Глеб Алексеевич
  • Колосов Сергей Александрович
  • Прохоров Евгений Федорович
  • Лебедев Владимир Степанович
SU1701715A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНОЙ смолы 1971
  • В. П. Сорокин, И. М. Балашова, Б. М. Ткачук, Л. А. Сытина,
  • Ф. М. Садыхов, Л. П. Котенджи, И. М. Шологон М. К. Ятчг
SU320511A1

Реферат патента 1976 года Способ получения азотсодержащих полиэфирполиолов

Формула изобретения SU 513 050 A1

SU 513 050 A1

Авторы

Детлеф Йоэль

Хельмут Хене

Хельмут Романовски

Манфред Нитцшке

Клаус Вагнер

Даты

1976-05-05Публикация

1974-07-18Подача