(54) СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2081205C1 |
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1988 |
|
SU1831886A3 |
Способ газовой цементации стальных изделий | 1979 |
|
SU881150A1 |
СПОСОБ ГАЗОВОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2017860C1 |
Способ изготовления проволоки | 1985 |
|
SU1357444A1 |
СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2018 |
|
RU2692006C1 |
Способ азотирования изделий из сварочных сталей | 2018 |
|
RU2693969C1 |
СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО АЗОТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ 08Ю В ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕДАХ | 2018 |
|
RU2692007C1 |
Способ нитроцементации деталей изТЕплОпРОчНыХ СТАлЕй | 1979 |
|
SU840196A1 |
СПОСОБ ЦИКЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2614292C1 |
Изобретение касается химике-термической обработки, в частности цементации и восстановительного науглероживания. Известен способ цементации, по которому в период нагрева в качестве газа-разбавителя используют атмосферу азотного типа, при этом эффективность насыщения достигается за счет резкого увелич ния содержания углеводородного газа Q J Недостатками известного способа являются засаживание рабочего пространства печи, взрывоопасность, большая длительность процесса диффузионного насыщения. Цель изобретения - интенсификация насыщения; Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для обеспечения более высокой скорости диффузионного насыщения в процесс нагрева в интервале температур 650-800 С к азотной атмосфере добавляют в течение 1-3 час 3-9% аммиака. Цемента11:ию по описьшаемому способу ос ацгствляют следуюйям образом. Изделия нагревают до температуры атмосфере газа-разбавителя, в качестве которой используют атмосферу азотног о типа (например, беда1ый, очищенный отСО и экзогаз). В интервале темпе ратур 650-800С в течеюш ЬЗ час к атмосфере газаразбавителя добавляют 3-9% аммиака. Поашлующий нагрев и выдержку ведут в атмосфере газа-разбавителя с добавками углеводородных газов, например природного газа. При осуществлении 11} ед; а1:1емиго способа в период нагрева изделий до температуры цеменглши происходит насыщение изделий азотом, в результате чего на их поверхности образуется небольщойззотированный слой с относительно невысокой коицентрацией азота. В процессе пocлe ;yющpй цементации азот постепенно удаляется из поверхностного слоя и интенсифицирует насыщение издепий углеродом. Благодаря этому можно вести цементацию в атмосфере азота с небольшими добавками углеводородкото газа, что делает процесс взрывобезонасным и резко снижает засаживание изделий и рабочего пространстьз печи. Приме р. Образцы из стали 18Х ГТ загружают « :свари;евь й муфель диаметром 40 мм, размещенный в щахтной злектрической печи мощ 1остью 5 квт с псевдоожиженным слоем песка. Тектература муфеля . Образцы вместе с муфелем нагревают в течение I час до температуры 800°С в атмосфере азота высокой очистки (содержаниеС О,003%) с добанками 7% ам.миака. Затем прекращают подачу
аммиака и к атмосфере азота добавляют природный газ .Идшавского месторождения в коли естве, обеопечивающем содержание в смеси .
Последующий нагрев до температуры 930°С в течение 1 час и вьщержку при этой температуре в течение 3 час ведут а этой атмосфере. По окончании вьщержки образцы извлекают в верхнюю часть муфеля, расположенную вне пеш, и быстро охлаждают до 150-190°С под током защитного газа. После обработки по предлагаемому способу получают цементированный слой глубиной 0,6-0,8 мм, содержание углерода на поверхности 0,7%.
Формула изобретения
Способ газовс цементащш с исаользоваыием в гкриод напева в качестве газа-разбавителя атмосферы азотного типа, отличающийся тем, 410, с целью шпенсификации насыщения, период нагрева в интервале 650-800°С осуществляют в течение 1-3 час в атмосфере газа-разбавителя с добавлением |анмиака в количестве 3-9%.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:
Авторы
Даты
1976-05-05—Публикация
1973-02-26—Подача