Станок для накатки резьбы по настоящему изобретению в основном подразделяется на три соединенных в одно целое механизма: 1) механизм, производящий накатку, 2} механизм, производящий подачу заготовки для накатки и 3) привод.
На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку и фиг. 2-вид его сверху.
Механизм подачи заготовок состоит из подающего ножа /, имеющего прорезь для набора заготовки и свободно скользящего в направляющих коробки 2. Подающий нож срезан наклонно и является как бы подвижным продолжением жолоба 3, по которому скользят заготовки, попадая в жолоб из прорези ножа. Подъем и опускание ножа / в коробке 2 осуществляется кулачком 4, который получает вращательное движение от шкива 5 посредством ременной передачи 76 и J8 от двигателя М.
Заготовки винтов, находящиеся в коробке 2, лежат беспорядочно, и подающий нож 7 при своем движении вверх захватывает часть заготовок в прорезь; когда верхний срез ножа станет на одном уровне с жолобом5, заготовки под влиянием собственного
веса перемещаются в жолоб. Когда нож / идет вниз, заготовки скопляются под ножом, что предопределяет дальнейшее попадание заготовок в прорезь ножа.
Коробка 2 установлена в стойках 7, привернутых к плите 15. К плите также привернуты кронштейны подшипников кулачкового вала. Слева от стоек коробки смонтирована неподвижная щека 77. являющаяся составной частью накатного механизма. Щека /7 укреплена на основной плите /5 так, что имеет возможность передвигаться вдоль вала 19, чем может быть достигнута дополнительная регулировка расстояния между подвижными и неподвижной плашками.
В подшипниках /7, укрепленных посредством кронштейнов на опорной плите 75, вращается вал 19, на котором с помощью шпонки установлен диск 8, несущий подвижные плашки W.
На фиг. 1 показаны десять подвижных плашек, однако, их может быть больше или меньше в зависимости от диаметра диска. На щеке укреплена одна неподвижная плашка 9, причем конец жолоба 3 подходит к упору неподвижной плашки. Как
подвижные, так и неподвижные плашки могут быть регулируемы как в плоскости вращения диска 8, так и в перпендикулярной плоскости.
Диск 8 и щека 17 выполнены фасонными со специальными ребрами для обеспечения необходимой жесткости. Вал 19 вместе с вращающимся на нем диском 8 при помощи ременной передачи 18 соединен с двигателем 14.
Накатка винтов на станке производится следующим образом. Заготовки для винтов, насыпанные в коробку 2, благодаря возвратно-поступательному движению подающего ножа 7 поступают в жолоб 3 и, далее, к кромке неподвижной плашки 9. Подвижные плащки 10, проходя мимо неподвижной плашки, захватывают одну за другой заготовки для винтов и перемещают их, вращая по неподвижной плашке. Накатка происходит за счет разности между диаметром заготовки и расстоянием между выступами подвижной и неподвижной плащек. Накатанный винт падает в жолоб 12 и скатывается в ящик 13.
Предмет изобретения.
Станок для накатки резьбы на заготовках посредством криволинейных плащек, отличающийся применением вращающегося в вертикальной плоскости диска , снабженного по своей поверхности плашками, pacпoлoжet ными с промежутками, с целью выпадения нарезанных заготовок, и неподвижной щеки 17, несущей одну плашку, длина которой соответствует пути, необходимому для образования резьбы на одной заготовке.
к авторскому свидетельству Д. А. Меерков.ъ и В. И. Лаповок № 51348
фиг, 1
иг 2
iij
/7
