Устройство для накатки резьбы на болтах Советский патент 1930 года по МПК B21H3/06 B21H9/02 

Предлагаемое изобретевие касается устройств для накатки резьбы на болтах. Соглаенр изобретения применен неподвижный кольцеобразной формы стол с плашками и вращающийся в центре стола вал, несущий по периферии также плашки, предназначенные совместно с первыми для накатки резьбы на заготовках; устройство снабжено Опорными полочкаци под плашками для регулирования установки заготовок и длины накатки на них, а для подучи заготовок к плашкам имеется йриспособление, ёостояи ее из загрузочного ковша, ковшевого элеватора, грохотов, спусковых труб и конвейеров.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез накаточного станка; фиг. 2-вид его сверху; фиг. -вид сбоку приспособления для передачи заготовок к накаточному станку; фиг. 4-вид но нанравлепию от станка на грохоты и ковшевой элеватор; фиг. 5- вид сверху транспортера, подающего заготовки в спусковые трубы, и фиг. 6- вид сверху выпуклого грохота. ,

Ковш 1, в который засыпаются пенарезанные болты, представляет четырехугольный ящик, внизу оканчивающийся рукавом 39 (фиг. 3) с помещенными нолкани, из которых две серединой укреплены шарнирно к

стенкам ковша, а концами подвешены тросами 4 к валикам 5, вращающимся при носредстве червячной передачи 7 ручкой а; другие две полки укреплены шарнирно одним концом, другие же концы также подвешены тросами к валикам 5. Поворачивая заручку а, можно полки приподнимать и опускать с целью регулирования скатывания болтов в рукав 39, из которого они попадают в, ковши 11 элеватора 2 че-рез выходное отверстие, снабженное заслонкой 8, приподнимаемой периодически при помощи кулаков 10 на колесах 16, насаженных на вал 9.

Элеватор 2 состоит из двух бесконечных цепей 12, одетых На барабаны, насаженные на валы 9 и 14.На последнем надет шкив, приводящий в движение элеватор 2. Заготовки из ковшей 11 падают на выпуклый грохот 15 с продольными конусообразными прорезами, по которым, располагаясь стержнями вниз, снолзают в прорезы на грохоте 16, при этом, если какой-либо болт не попадает в прорез грохота 15, ,то скатывается с него в жолоб 29, откуда направляется снова в ковш 1, болты же, которые, хотя и повали в прорезы IpoxoTa 15 по номести шсь в них стержнями вверх, пальцами вращающегося колеса 28, повертываются в прорезы стержнями /

вниз. Грохот 16 из наклонного в начале переходит в конце в горизонтальный на небольшом: участке 17, с которого болты передаются в прорезы грохота 19 при цомощи лап 18 конвейера 18, расположенного под грохотом 19 н горизонтальной площадкой 17, и падают в соответственные спускные трубы 20, связанные вверху между собой; а внизу опирающиеся на кольцо 3.. Выпадая из труб 20, болты садятся в желобки 21, помещенные над накаточньхм станком, состояп1;им из кольцеобразной формы «тола 12 с .укрепленными на впутрен,ней стороне плашка-ми 23 и вращающегося в середине стола вала 25, несущего по периферии, на уровне плашек 23, плапгкя 24. Болты по указанным выше желобкам21 подаются в рабочий зазор между плашек 23 и 24 при посредстве пальцев 26 конвейеров 22, помеп1,енньгх рядом с желобками 21 и приводимых в движение от общего приводного механизма помощью цепи 31 и шестерен 22 и31. При вращения вала 25,плашки его 24 захватывают болты и производят, накатку, при чем для регулирования длины накатки, под плашками стола 12 помещено кольцо 33 с прикрепленными к нему полочками, на которые опираются концы стержней заготовок перемещаемые вместе с полочками в вертикальном направлении помощью болтов 34. Плашки 23, 24 подтягива ются болтами 32. Накатанные болты выпадают вниз между плашкамр, 3-креплепйыми одна другой на известном расстоянии, я скатываются под станок, Ъткуда. выбираются в вагонетку.

Вал 25 накаточного станка вращается в шарнкоподшнпйиках 36,37 посредством червячного вала 29 сцепляющегося с червячным колесом сидящим на самом валу 25.

Предмет патента.

1.5стройство для накатки резьбы на болтах, характеризующееся примепением стола 12 ко.(ьцеобра цой формы с укреплёнными на внутренней стороне его н ла1цками 23 я с .установленным в центре стола вращающимся валом 25, несущим по периферий, на уровне упомянутых плашек, расположенные на некотором расстоянии друг от друга плапгки 24, преднашаченные совместно с первыми для накатки резьбы на заго(говках, вводимых в: зазор между плашками.

2.При охарактеризованном в п. 1 устройстве пряценен)ае цр испособ ения длА регулирования установки заготовок между плашками в, длину нарезки на них, состоящего из укрепленных под плашками опорных Дай заготовокполочек, ве тйкально перемещаемых помощью «болтов 34.

3.При охарактеризованном в п. 1 устройстве применение приспособления для подачи заготовок, состоящего ив ковша 1 для загрузки этих заготовок я из ковшевого элеватора 2 для их перемещения на грохоты 15, 16 и 19 с конвейером 18, предназна-: ченным для перемещения помощью лап 18 определенного количества заготовок к спусковым трубам 20 и к жолобам 21, снабженным идущими вдоль них ко1Ёвейера,ми 22 с пальцами 26, предназначенными для непосредственной подачи заготовок в рабочий зазор между плашками, каковые конвейеры првво|дятся ; в движение от общего приводного иеханязка помощью цепной передали 31 и шестерен 31 и22. . i

ipHrJ