Комбинированная резьбоформирующая головка Советский патент 1976 года по МПК B23G5/00 B23G7/00 

1

1 / Изобретение может быть использовано |В станкостроении для нарезания резьб в изаелиях, изготовленных из различных мате|риалов в том числе из твердых, малопла стичных материалов,

Известны резьбоформирующие головки, включающие связанные с корпусом резьбонаiрезные и резьбонакатные инструменты, i В таких головках невозможен быстрый I отвод ее от заготорки, так как необходимо свинчивание головки с детали путем ревер|са шпинделя станка, что при длительной ;работе приводит к перегреву двигателя. При невозможности реверсирования шпинделя ; применяются специальные устройства. Свин чивание плашки может привести к порче по:верхности начисто обработанной резьбы. Предварительное нарезание резьбы с углом (профиля при вершине Of 60°, которое ре{комендуется для повышения стойкости резь; бонарезных элементов, при применении пла« |шек-вообще невозможно, так как при евинчивании начисто накатанная резьба с профиля С( 6О° будет срезаться плаш|кой. Недостатком является и то, что всег-;

I да будет участок с худшим качеством резь: бы, а именно тот участок , который не бу:дет накатан начисто роликами ввиду их от;ставания по отношению к плашкам. Плашки i работакуг при малых скоростях резания .(3-4 м/мин), что также ограничивает про1изБОДительность процесса, ; С целью повышения производительности ; и качества обработки, описываемая головка ; снабжена соединенными с корпусом верхней и нижней опорными крышками, в которых закреплены эксцентриковые оси, несущие ; резьбонакатные инструменты, и установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно последнего ; нажимным и регулировочным кольцами, связанными между собой и взаимодейству- 1ющими с резьбонарезными инструментами, размешенными в верхней крышке,

На фиг, 1 изображена головка, общий вид; на фиг, 2 - схема расположения резь бонарезных и резьбонакатных инструментов.

Головка содержит резьбонакатные роли: ки 1, которые установлены :.а эксцентриковых осях 2, закрепленных в верхней . опорной крышке Э и нижней опорной 4. Расстояние между крышками 3 и 4 определяется размером прокладки 3. В i верхней опорной крышке 3 на кулачках 6,1 подпружиненных пружинами 7, установлены резьбонарезные инструменты (гребенки) 8, В заданном положении кулачки удержива отся нажимным кольцом 9, соединенным с регулировочным кольцом 10. В верхней опорной крышке.3 йа конце эксцентриковой оси 2 расположена шестерня 11, находя-- Ч шаяся в зацеплении с зубчатым колесом 1.2 соединенным с корпусом 13, В корпус вход хвостовик 14, соединенный с верхней опор|ной крышкой 3 и имеющий,запрессованные штифты 15 с сухарями 16, воспринимаюшие усилие пружины 17. На корпусе 13 устаноЕ лен стакан 18 с пальцами 19 и надетыми На них роликами 2О. Пальцы 19 проходят через фасонные пазы в корпусе 13 и хвостовике 14, а их конпы входят в отверстия сердечника 21. Стакан 18 соединен с регулировочным кольцом 10 и несет на себе полукольца 22 и 23, Головка может быть снабжена внутренним упором для ее отключения. Головка подае1х;я на заготовку, резьбонарезные инструменты (гребенки) 8 производят предварительное нарезание резьбы, После того, как будет с(юрмирован предварительный профиль резьбы, в работу вступают резьбонакатные инструменть {ролики) 1, которые формируют окончательный профи резьбы. По достижеыгЛ требуемой длины резьбы полукольца 22 и 23 зависают на упорах (на чертеже не показаны) вместе с сердечником 21, стаканом 18, установленными в нем пальцами 19, роликами 20 и соединенными с ним регулировочным кольцом Ю, нажимным кольцом 9 и прекрашают поступательное движение в направлении .нарезания резьбы. В то же время корпус 1 хвостовик 14 с верхней опорной крышкой 3 и нижней опорной крышкой 4 продолжают , движение в том же направлении, резьбона; катные инструменты (ролики 1 и гребенки8 .продолжают формирование резьбы на загото ке. Гребенки нарезают резьбу до тех пор, пока кулачки 6, на которых закреплены гре бенки, не выйдут из контакта с нажимным кольцом 9. Как только это произойдет кулачки 6 под действием пружин 7 быстро отведут гребенки от заготовки, произойдет выключение резьбонарезной части головки. Резьбонакатные ин тру:«1енты (ролики) 1 в это время будут заканчивать обкатывать предварительно нарезанную гребенками 8 резьбу, так как пальцы 19 с роликами 20 будут еше находиться на вертикальном участке фасонного паза в корпусе 13 и хвостовике 14, Когда пальцы 19 с роликами 2О выйдут на наклоннь Й участок паза под действием пружины 17, произойдет поворот корпуса 13 относительно хвостовика 14. При этом шестерня 11 : будет обкатываться по зубчатому колесу 12, произойдет поворот эксцентричных осей 2, который и ; обеспечит отвод резьбонакатных инструментов (роликов) от заготовки, т, е, произойдет выключение всей головки. Головка быстро отводится назад, полукольца 22 и 23 упираются в верхние упоры (на чертеже не показаны) и в обратном порядке происходит закрывание головки. Таким образом, на вертикальном участке фасонного паза производится отключение резьбонарезной части головки, а на наклонном - отключение всей головки. Запаздывание отключения роликов относительно отключения гребенок подбирают , так, чтобы ролики закончили обкатывание предварительно нарезанной резьбы. Величину запаздывания регулируют вертикальным перемещением нажимного кольца 9 относительно регулировочного кольца 10. Формула изобретения Комбинированная резьбоформирующая головка, включающая связанные с корпусом резьбонарезные и резьбонакатные инструменты, отличаюшаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, головка снабжена соединенными с корпусом верхней и нижней опорными крышками, в которых закреплены эксцентриковые оси, несушие резьбонакаг- i ные инструменты, и установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно последнего нажимным и регулировочным кольцами, связанными между собой : и взаимодействующими с резьбонарезными инструментами, размещенными в верхней крышке.

Фиг. 1