(54) ГЖХАНИЗМ РАСКРЫТИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ГОЛОВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм раскрытия инструменталь-НОй гОлОВКи РЕзьбОНАРЕзНОгО CTAHKA | 1979 |
|
SU806306A2 |
Механизм раскрытия инструментальной головки резьбонарезного станка | 1972 |
|
SU472759A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ | 1973 |
|
SU398362A1 |
Резьбонарезной станок | 1970 |
|
SU649519A1 |
Резьбонарезное устройство | 1982 |
|
SU1034859A1 |
Станок для одновременной обработки двух центровых отверстий | 1977 |
|
SU737201A1 |
Резьбонарезная головка | 1985 |
|
SU1294513A1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
Роторный автомат | 1990 |
|
SU1722721A1 |
Станок для накатывания резьбы на метчиках | 1980 |
|
SU948506A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано s станках для нарезания или накатьгаания резьбы. Известны механизмы раскрытия инсгтрументальной головки с внутренним пружинным устройством, наружным коль .«оМ и пазом на последнем, выполненные 8 виде поворотного хомута, связанного посредством рычагов со штангой управления, а с инструментальной головкой - через сухари, шарнирно за репленные на хомуте ij. Однако известное устройство обладает относительно низкими надежность и точностью обработки. Цель изобретения - повышение надежности механизма и точности обработки. Поставленная цель достигается тем что сухари установлены в пазу наружного кольца инструментальной головки с воэлвожностью осевого перемещения. На фиг.1 изображен резьбообрабатывающий станок с механизмом раскрытия инструментальной головки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2 голов ка закрыта); на фиг.4 - то же (начало раскрытия головки); на фиг.5 - тоже Золовка раскрыта . На станине 1 резьбообрабатывающего станка неподвижно закреплена передняя бабка 2, на шпинделе которой имеется инструментальная головка 3. Каретка 4 с установленным на ней зажимным устройством 5 для установки и закрепления обрабатываемого изделия 6 подвижно установлена на направляющих станины 1. На торце передней бабки 2 установлен кронштейн 7, на оси 8 которого подвешен хомут 9, охватывающий головку 3 и соединенный с наружным кольцом 10 головки с помощью двух сухарей 11, установленных в пазу указанного наружного кольца головки с возможностью осевого перемещения. С другой стороны хомут 9 с помощью осей 12, 13 и серьги 14 соединен с рычагом 15, закрепленным неподвижно на валу 16, установленном в подшипнике 17 станины 1. На этом же валу 16 неподвижно закреплен рычаг 18 с жестко закрепленной к нему рукояткой 19, связанный при помощи входящего в его прорезь пальца 20 со штангой 21 управления, ;
установленной с возможностью осевого перемещения в опорах 22 на станине 1.
На штанге 21 установлены-с возможностью перестановки упоры 23 и 24, которые расположены по обе стороны кронштейна 25, неподвижно закрепленного на каретке 4 и снабженного отверстием (или пазом), через которое свободно проходит штанга 21.
В корпусе инструментальной головки 3 размещено пружинное устройство раскрытия головки, состоящее из пружин 26 с толкателями 27, воздействующими через штыри 28 на кулачки 29 г упирающиеся в наружное кольцо 10 головки 3 и имеющие возможность проворота вокруг оси своих хвостовиков.
Инструмент 30 (резьбонарезные гребенки или резьбонакатные ролики) закреплен к кулачкам 29.
Количество пружин 26 с толкателями 27 соответствует числу кулачков инструментальной головки (обычно 35 шт.) .
Механизм работает следующим образом.
При перемещении каретки 4 с обрабатываемым изделием 6 вперед происходит обработка резьбы на заготовке. Длина обрабатываемой резьбы определяется установкой упора 23. В конце хода обработки резьбы каретка 4 кронштейном 25 нажимает на упор 23, перемещая штангу 21.
При этом палец 20 проворачивает рычаг 18 и через вал 16, рычаг 15, оси 12, 13 и серьгу 14 проворачивает хомут 9 и перемещает закрепленные к хомуту сухари 11, установленные в пазу наружного кольца 10 инструментальной головки 3.
При перемещении сухарей влево сначала выбирается зазор Ь между сухарями и левой боковой поверхностью паза, а затем начинается перемещение наружного кольца 10 головки 3 относительно ее корпуса. Кулачки 29 продолжают упираться прямым участком рабочей поверхности в наружное кольцо 10 головки 3 и головка 3 остается закрытой.
В момент, когда наружное кольцо 10 смещается сухарями 11 на начало скосов рабочей поверхности кулачков
29, последние под действием пружин 26 своими скосами мгновенно переталкивают наружное кольцо 10 головки 3 влево, выбирая (в данном случае частично) образовавишйся ранее зазор
5 между правой боковой поверхностью паза и сухарями 11, раскрываются и выводят резьбоформирующий инструмент 30 из контакта с обрабатываемым из-делием.
Формула изобретения
Механизм раскрытия инструментальной головки с внутренним пружинным устройством, наружным кольцом и пазом на последнем, выполненный в виде поворотного хомута, связанного посредством рычагов со штангой управления, а с инструментальной головкой через сухари, шарнирно закрепленные на хомуте, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности механизма и точности обработки,
5 сухари установлены в пазу наружного кольца инструментальной головки с возможностью осевого перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
0 Руководство к резьбонарезному полуавтомату мод. 5Д07 Читинского станкозавода, 1972.
я л l-i
л-л 4
Б- б повернуто Головка закрыта
Л
10 гз
Z8
Фиг.З
Д: mSepHfffftff Головка раскрыто
б- б повернуто
Начало раскрытия головни It
29
ФигЛ
29
2в
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-05-07—Подача