(54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС
пресс-формы 11 на заготовку 8. На раме 4 установлен .силовой ци;1индр 12, шток 13 которого шарнирно закреплен с балансиром 9. Для обеспечения шарнирности опорные места балансира 9 выполнены по радиусу.
Описываемый пресс работает следующим образом.
В исходном положении колонны 1 и 2 распол6жёньГ 1Й7 -5тоЙы можно было установить пресс-форму 11 под прессующий инструмент 10.
Установка колонн 1 и 2 в верхнее по ложение производится силовым цилиндром 12. Зто позволяет быстро установить их в исходное положение.
После установки пресс-формы 11 на стол 7 колонны 1 и 2 опускаются с освобождением захватов 5 и 6. При этом шток 13 цилиндра 12 опускается.
Затем зажимается захват 5 колонны 1. Производится охлаждение колонны 1 и одновременный нагрев коПонны 2. При этом колонна 1, укорачиваясь, передает усилие через траверсу 3 кОлонне 2, которая, удлиняясь от нaгpeвaниЯs переедает усилие на правое плечо балансира 9. При этом левое плечо балансира 9 упирается в нижний, i конец зафиксированной колонны 1 (положение балансира см. фиг. 3, б). Балансир 9 передает усилие прессующему инструменту 10 и через пресс-форму 11-на заготовку 8.|
. Таким образом, за один цикл ход прессующего инструмента 10 складывается из величины укорочения колонны 1 от охлаждения и величины удлинения колонны 2 от нагревания. При этом усилие на прессующем инструменте 11 возрастает. В конце хода колонна 2 зажимается захватом 6.
Затем освобождается захват 5 и производится нагрев колонны 1 и одновременно охлаждение колонны 2. При этом колонна
2, укорачиваясь, передает усилие через траверсу 3 колонне 1, которая, удлиняясь от нагревания, передает усилие на левое плечо балансира 9. При этом правое плечо балансира 9 упирается в нижний конец зафиксированной колонны 2 (положение балансира см. фиг. 3, в). Далее балансир 9 передает усилие прессующему инструменту 10 и через пресс- орму 11 - на заготовку 8. Таким образом за два цикла ход прессующего инструмента 1О будет равен X+Xj (см, фиг. 3, б, в).
В конце хода колонна 1 зажимается захватом 5, далее освобождается захват 6, производится охлаждение колонны 1 и одновременный нагрев колонны 2, и цикл повторяется.
За следующие два цикла прессующий инструмент 10 переместится на величину г Х2 (см. фиг. 3 г, д), а общий ход
0 .бугет равен,X+Xj +X2+X3(см. фиг. 3 б, в,- г, д).
Формула изобретения Термический пресс, содержащий верхнюю
5 и нижнюю траверсы, связанные нагреваемым и охлаждаемым силовым элементом, а также раму с отверстиями для направления силового элемента, соединенную с последним посредством дистанционно управляемых заховатов, и связанный с нижней траверсой прессующий элемент, воздействующий на заготовку, размещенную на столе, установленном на нижней плоскости рамы, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности, силовой элемент выполнен в виде расположенных по обеим сторонам пресса двух колонн, верхняя траверса скреплена с колоннами жестко, а нижняя траверса выполнена
0 в виде двуплечего балансира, концами опирающегося на колонны, а средней частью подвижно связанного с прессующим элементом.
fftJg.l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термический пресс | 1973 |
|
SU441170A1 |
Термический пресс | 1987 |
|
SU1430291A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВ ИЗ МЕТАЛЛА | 2004 |
|
RU2290273C2 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU393121A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ | 1990 |
|
RU2019339C1 |
ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU394227A1 |
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
СТАНОК-КАЧАЛКА | 2010 |
|
RU2455526C1 |
Термический пресс | 1985 |
|
SU1299816A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1971 |
|
SU421539A1 |
Фие.З
Авторы
Даты
1976-05-25—Публикация
1974-10-22—Подача