Способ получения полиаминов Советский патент 1976 года по МПК C08F226/06 

Описание патента на изобретение SU514853A1

I

Изобретение относится к способам получения поли- М -алкенильиых производных гетероциклических и ароматических вторичных аминов и их производных.

Известен способ получения полиаминов- поли- N - иниламинов - путем взаимодействия гетероциклических или ароматических вторичных аминов или их производных с простыми виниловыми эфирами в органических растворителях в присутствии кислых катализаторов.

Однако известный способ позволяет получать лишь поли- N -виниламины или их производные, имеющие температуру размягчения 9О-118°С, что сужает области их применения, например, в качестве фоточувствительных материалов для изготовления диапозитивов и в ряде других областей электрофотографии, гйе создаются высокие температуры. Кроме этого, получаемые из- вестным способом поли- Ы -виниламины неудовлетворительно совмещаются,с плести- 4якаторами.

С целью улучшения свойств полимеров, используемых в качестве фоточувствительных материалов, и получения различных

N -алкенильных производных полиаминов, предлагается способ получения полиаминов обшей формулы.

Т -(CH-CKiT -

где R и В-- водород или алкил, путем взаимодействия гетероциклических или ароматических аминов или их производных с альдегидами обшей формулы

T -RJ CH-CH O

где R и R - имеютуказанные значения.

Процесс осушествл яют в органических растворителях в присутствии карбоновых килот, их ангидридов или спиртов.

В качестве аминов в предлагаемом способе используют карбазол, индол, фентиа- ЗИН, дифениламин, 3-хлоркарбазол.

Реакция может проходить в широком температурном интервале, от О С до температуры кипения используемого растворителя. В качестве растворителей можно применять разнообразные кпассы органических соединений - алифатические кегоны аромагические углеводороды, хпорирован -гые парафиновые и ароматические угпеводо рошзг, нигропарафины к др. Для успешного провепения процесса необходимо брать в реакцию мольный избыток альдепида по отношению к амину. Оптимальным соогнош е-. нием амин-.; альдегид для большинства иссл дованных аминов и альдегидов является соотношение 1:1;2, В качестве катализаго ров использзют сильные прогонные кислоты газообразный хлористый водород, кои Центрированщю серную и хлорную кислоты и кислоть Льюиса - зфират трехфторисгого бора В промышлен1а1х условиях контроль за ходом процесса можно легко осуществлять путем газо-хшдкостного хроматографического анализа альдегида, Стр;,- ггура попимеров доказана с иомо- щыо ИК-спектроскопии, а состав элемен тарного анализа на азот. ИК-спектр поливинитсарбазола (ПВК) аналогичен снекгру ПВК; полученного полимеризацией мономера. В спектрах norai- N -алкешшаминов от сутст-вуют полосы колебаний свободных НН-групп и сигналы, соответствующие допол1пггепьнок1у замещению в ароматических ядрах. В отсутствие спирта нли карбоновой кислоты конечными проодп тами взаимодейсгвия названных аминов с альдегидами являются труднорастворимые высокоплавкие полимершле продукты, ИК-спектр которьх показывает, что они являются сшитыми по ароматическим кольцам. Все гюл5Ч8ннъте поли. N -алкениламиН)1 являются термопластичными амор( пopoшкa ли с , 100О-3000, хорошо растворпмымк в ароматических углеводоро дах;, кетонах. хлороф орме, |Четыреххлористом углероде, плохо растворимыми в спиртах и парафиновых углеводородах. Температура плавления полиакганов, получаемых предлагаемым способом, выше чем аналогичных полпаминов, получаемых по известному способу. Так поли- N -вини/шарбазол, получаемый данным способом имеет температуру размягчения 130-150 ч то i расширяет ;Круг его использования в качестве (юточ встви тельного материала, кроме того, он хорошо совмещается с различными пластификаторами -- канифолью, низкомолекулярными сополимерами стирола и бутадиена и др. При испарении растворов полученных нолнмеров они образуют прочны прозрачные пленки, В случае поли- Ы ви нилкарбазола полимерная пленка обладает высокой светостойкостьЮо Синтезированные данным способом поли- N алкениламины обладают хорошими пленкообразующими и фоточувсгвительными свойствами и мог; быть использованы для получения фоточуьствитепьных слоев для электрофотографии термопластической записи и подобных процессов. Например, испытания поли- N- винилкарбазола показали, что он обладает потенциалом зарядки 700 в и фоточувствигельно®тью Sjjij G-lO лк-сек. Пример 1„В трехгорлую колбу на 5ОО мл, снабженную газоотводной трубкой, Термометром и мешалкой, загружают 50 г карбазола (0,299 моль), 250 мл бензола, 22,3мл (0,39 моль) ацетальдегида и 27,7 мл этанола. Суспензию охлаж-. дают до 0-5 С и при постоянном интенсивном перемешивании пропускают ток хлористого водорода с такой скоростью, чтобы температура в реакционной смеси не поднималась выше 10 С. Через 20-ЗО мин происходит практически полное растворение карбазола и на дне колбы заметно образование слоя воды. Продолжают перемешивание без пропускания.хлористого водорода еще 15-20 мин. Затем бензольный раствор фильтруют, дважды промывают в делительной воронке раствором соды и дважды водой и высаживают в 1 л изопропилового спирта. Выпавший полимер фильтруют, промывают на фильтре спиртом, сушат и анализируют. Получают 44,7 г (77%) белого аморфного порошка р температурой размягчения 13О- -140 CJ/хорошо растворимого в большинстве органических растворителей, исключая спирты и алифатические углеводороды, образующего прочные прозрачные пленки при испарении растворителей. Найдено,%: N7,17. C,4H,,N (поли-N -винилкарбазол) Вычислено,%: N7,25 Мол. в. 15ОО-200О (по Расгу). Пример 2. В трехгорлую колбу, снабженную холодильником, мешалкой и термометром, загружают 25Ог (1,5 моль) карбазола, 1 л ацетона, 86,7 мл (0,695 моль) паральдегида и 156 мл уксусной кислоты Затем по каплям при работающей мешалке приливают 2 мл серной кислоты (.d 1,84 ). После этого температуру реакционной смеси доводят до 35 С и при этой температуре продолжают реак1хию, через 35-40 мин весь карбазоп nepexom-ir в раствор, перемешивание продол жают еще 20-30 мин. Затем прибавляют в колбу 12 г порошкообразного едкого кали для нейтрализации кислоты, массу перемешивают несколько минут, фильтруют реакционную смесь и фильтрат высаживают в 3,5 л изопропилового спирта. Выпавший полимер отфильтровывают, промывают на фильтре спиртом, сушат и анализирую

Г11 ;гу-чаюг } 2- г (4 .) 6i jforo акго фгого 1Ю(.ю1ика, (-воиства иопучешгого иопимепя аналсничны свойствам полимера из примера

Пример 3, В круглодонную колeotiKy на 150 мл загружают 16 г (0,136 моль) индола, 70 мл чегыреххлористого углерода, 9 мл (0,163 моль) ацет альдегида, 11,2 мл уксусной кислоты и О,ОЗ млэфирага трехфгористого бора. Колбочку плотно закрывают пробкой и выдерживают при 60 С в течение 1 час. Далее ее охлаждают и содержимое высаживают в 25О мл этанола, получают после фильтрования и высушивания 15,9 г (81,0%) светло-коричневого аморфного порошка с температурой размягчения 140150 С, хорошо растворимого в органически растворителях, кроме спиртов и углеводородов, с образованием прочных слегка окрашенных пленок.

Найдено-/%: 10,1. (поли- N -винилиндол)

Вычислено,%: N 9,8;

Мол. в. 15ОО-200О (по Расту),

Пример 4. 15 г (О,О75 моль) фентйазина, 4,9 мл (О,89 моль) ацетальдегида, 5,6 мл уксусной кислоты и 0,25м серной кислоты в 50 мл бензола нагревают в герметически закрытой крутлодонной колбе на 100 мл в течение 2 час при 6О°С. После высаживания в 20О мл изопропилового спирта получают 10,8 г (64%) светло-серого аморфного порошка с температурой размягчения 165-170 С.

Найдено,%: N6,71.

- С.. (поли- N-винилфентиазин

Вычислено,%: N 7,05,

Мол. в. 1500-2ООО (по Расту).

Пример 5. 2Ог (0,118 моль) дифениламина, 8,О8 мл (0,14 моль) адетальдегида, 8,95 мл уксусной кислоты и 0,2 мл эфирата трехфтористого бора в 50 мл ацетона нагревают в течение 1,5 ча при 5О С в герметически закрытой колбе. После высаживания в 200 мл смеси изопропилового спирта и воды (1:1) получают 13,8 г (60%) коричневого аморфного порошка с температурой размягчения 120130 С, хорошо расгворимого в органических растворителях, исключая спирты и алифатические углеводороды, с образованием прочных пленок при испарении растворителе

Найдено,%: N 7,О4.

(поли- N -винилдифениламин),

Вычислено,%; N7,19.

Пример 6. В круглодонную колбу, емкостью 1ОО мл загруя ют 5 г (0,0428 моль) индола, 2О мл ацетона, 4,54 мл (0,054 моль) масляного альдегида, 3,82 мл уксусной кислоты, при перемешивании вносят 0,4 1л KOfruenTpHfx)EianHcjH сер)ной кислоты ( d 1,84) и при комнатной температуре смесь выдерживают 1,5 час. Затем содержимое колбы при сильнок перемешивании вливают в 10О мл изопропилового спирта. После фильтрования, промывания и высушивания получают 1,9 г (26%) светло-коричнеЬого порошка с температурой размягчения 154-188 0, хорошо растворимого в органических раствори- . телях с образованием прочной пленки. Найдено,%: N 7,87. C,jHi,N

Вычислено,%: N 8,65.

Пример 7. В круглодонную колбу

емкостью 100 мл загружают 5 г(О,ОЗмоль) дифениламина, 20 мл ацетона, 3,17 мл (0,036 моль) масляного альдегида, 37 мл уксусной кислоты, 0,5 мл серной кислоты

( d 1,84 ) и смесь выдерживают при комнатной температуре 2 час. Затем содержимое колбы выливают в 20О мл холодной воды. Полимер выпадает в виде смолы оранжевого цвета, выход 4,2 г (63%).

Найдено,%: N 5,81.

Ci6H,.N

Вычислено,%: N 6,25.

Пример 8. В круглодонную колбу загружают 5 г (0,0428 моль) индола, 2О мл ацетона, 4,9 мл (0,0514 моль) изомасляного альдегида, 3,82 мл уксусной кислоты и 0,4 моль серной кислоты ( . с7 1,84). При комнатной температуре массу выдерживают 4 час. Затем содержимое колбы вьтивают в воду. После промывания и высушивания получают 6,86 г (93%) пороижа с температурой размягчения 140-150°С.

Найдено,%: N8,36. C,,Hi,N

Вычислено,%: N8,65. Пример 9. В круглодонную колбу загружают 5 г (О,ОЗ моль) дифениламина, 20 мл ацетона, 2,59 мл (О,О36 моль)

пропионового альдегида и 3,1 мл уксусной кислоты. При работающей мешалке приливают по каплям 0,45 мл 47%-ной хлорной кислоты. При koмнaт oй температуре выдерживают массу 1 час 40 мин. Затем смесь

выливают в 1ОО мл этанола при интенсивном перемешивании. Получают 1 г (16%) светлого аморфного порошка с температурой размягчения 89-1ОЗ С.

Найдено,%: N6,40. C,yH,yN

Вычислено,%: N i 6,63. Пример l6. В трехгорлую колбу загружают 20,2 г (0,1 моль) З-хлоркар базола, 4ОО мл бензола, 8,5 мл (0,15 моль) ацетальдегида и 14,2 мл этилового спирга. Затем при работающей мешалке в течение 35 мин пропускают ток сухого хлористого водорода с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы поддерживалась около 12 С. Дрпее содержимое колбы выливают в 1,5 л . изопропилового спирта при сильном перемешивании. После фильтрования и высушивания получают 11,О5 г (49%) аморфного порошка, хорошо растворимого в органических растворителях, кроме спиртов и парафиновых углеводородов, с температурой размягчения 135-140°С.

Найдено,%: N6,31; Ct 15,6.

,oNce .

Вычислено,%: N 6,15,,38.

Приме р 11. В трехгорлую колбу емкостью 100 мл загружают 5 г (0,0428 моль) индола, мл ацетона, 3,7 мл (0,514 моль) пропионового альдегида и 3,82 мл уксусной кислоты. При работающей мешалке вносят 0,2 мл 47%-ной хлорной кислоты. При комнатной хемпературе реакцию ведут 20 мин, затец содержимое колбы вливают в 100 мл этанола. Полимер выпадает в виде светлого осадка. Получают 2,38 г (35%) аморфного порошка с температурой размягчения

145-15О С, хорошо растворимого в органических растворштелях, кроме спиртов ч парафиновых у г лте во до родов. Найдено,%: N8,30. C,,H,N

Вычислено,%: N 8,85.

Формула изобретения

Способ получения полиаминов путем взаимодействия гетероциклических шли ароматических вторичных аминов или их прои одных с функциональными соединениями в органических растворителях в присутствии кислых катализаторов, отличющийся тем, что, с целью улучшения свойств полимеров, используемых в качестве фоточувствительных материалов и возможности получения различных

N -алкенильных производных полиаминов, в качестве иcxoдныk функциональных соединений используют альдегиды общей форму R,RjCH-CM o

где и R - водород или алкил,

и процесс осуществляют в присутствии

карбоновых кислот, их ангидридов или спир.

тов.

Похожие патенты SU514853A1

название год авторы номер документа
Способ получения аминополимеров 1974
  • Сироткина Екатерина Егоровна
  • Филимонов Виктор Дмитриевич
  • Цехановская Нина Александровна
  • Сизова Любовь Сергеевна
SU507593A1
Способ получения - виниловых полимеров 1970
  • Сироткина Е.Е.
  • Коган Р.М.
  • Бондаренко Р.И.
SU434749A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИППУРАТА 4-(ДИ-Н-ПРОПИЛ)АМИНО-6-АМИНОКАРБОНИЛ-1,3,4,5-ТЕТРАГИДРОБЕНЗ(CD)ИНДОЛА 1991
  • Томас Джозеф Кресс[Us]
  • Дэвид Ли Вари[Us]
RU2034837C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛАМИНОВ•СЕСОЮЗНАЯ1ШТШЬТЕШ*[СОМДЙ амБяиюта§л J ^.^—».«.?. 1972
SU332099A1
Способ получения -алкокси- алкиламинов 1972
  • Сироткина Екатерина Егоровна
  • Филимонов Виктор Дмитриевич
  • Сизова Любовь Сергеевна
  • Анфиногенов Виталий Александрович
SU449037A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Ы-ЗАМЕ1ДЕННЫХ 1966
SU185923A1
ГИППУРАТ 4-(ДИ-Н-ПРОПИЛ)АМИНО-6-АМИНОКАРБОНИЛ-1,3,4,5-ТЕТРАГИДРОБЕНЗ [CD] ИНДОЛА И ЕГО 4R- И 4S-ИЗОМЕРЫ 1992
  • Томас Джозеф Кресс[Us]
  • Дэвид Ли Вари[Us]
RU2083561C1
Способ получения поли- винилдифениламина 1970
  • Сироткина Е.Е.
  • Коган Р.М.
SU434748A1
Способ получения 6-амино-4-арил-2-тиоксо-1,2-дигидропиридин-3,5-дикарбонитрилов 2022
  • Доценко Виктор Викторович
  • Стрелков Владимир Денисович
  • Рыжкова Наталья Александровна
  • Лукина Дарья Юрьевна
  • Левашов Андрей Сергеевич
  • Беспалов Александр Валерьевич
  • Бурый Дмитрий Сергеевич
  • Киндоп Вячеслав Константинович
RU2792625C1
Способ получения 5-амино-1,2,3-тиадиазола 1977
  • Ханс Крюгер
SU673171A3

Реферат патента 1976 года Способ получения полиаминов

Формула изобретения SU 514 853 A1

SU 514 853 A1

Авторы

Сироткина Екатерина Егоровна

Филимонов Виктор Дмитриевич

Цехановская Нина Александровна

Сизова Любовь Сергеевна

Даты

1976-05-25Публикация

1971-12-10Подача