Способ ручной электродуговой сварки Советский патент 1976 года по МПК B23K9/14 

Описание патента на изобретение SU515608A1

1

Изобретение может быть иснользовано аля сварки металлоизделий.

Известны способы, при которых ультразвуковые колебания вводят в сварочную ванну через электрод.

Цель изобретения - повышение качества шва за счет обеспечения струйно-импульсного иереноса электродного металла в сварочную ванну.

Это достигается за счет того, что но предлагаемому способу в электроде возбуждают импульсные ультразвуковые колебания.

Предлагаемый способ реализуется в следуюндей последовательности.

На электроде с обмазкой возбуждают импульсные ультразвуковые колебания заданной амплитуды и зажигают сварочную дугу.

На конне электрода формируют каплю расплавленного металла (длительность ультразвуковых колебаний устанавливается из условий формирования капли заданного объема, амплитуда - из условия достижения заданного технологического эффекта, например дегазации) .

Каплю вводят в контакт с расплавленным металлом сварочной ванны и отключают ультразвуковые колебания (под действием сил поверхностного натяжения кап„тя растекается по сварочной ванне, чем достигается нормальное формирование сварочного шва), при этом

сохраняют связь между электродом и сварочной ванной. Далее процесс повторяют.

Таким образом, задавшись маркой материала с определенными физическими свойствами расплава (в частностн, вязкостью, волновым сопротивлением, поверхностным натяжением) и производительностью процесса, экспериментально устанавливают амплитуду колебаний, длительность импульса ультразвуковых колебаний и сквал ность, при которых достигается нормальное формирование сварного шва и эффективная обработка расплавленного электродного материала, обеспечиваюш.ая заданный эффект, например дегазацию. Соблюдением этих условий достигают формирование струйно-импульсного переноса электродного металла в сварочную ванну. С физической точки зрення нроцесс струйноимпульсного переноса электродного металла

в сварочную ванну может быть представлен следуюш,им образом.

Колебания на конце «зажл енного сварочного электрода создают эффект «удержания капли расплавленного металла, предотвращая

ее отрыв под действием электромагнитных сил, действуюш,нх в дуговом промежутке, и пинч-эффекта. Время «удержания капли и ее «ультразвуковой обработки устанавливают из условия, например, ее дегазации. Внесение

капли в сварочную ванну и последуюш,ее отключение ультразвука создают услорзня для нормального формирования шва и кристаллизации обработанного ультразвуком электродного материала.

Включение следующего имнульса ультразвуковых колебаний осуществляется в момент, исключающий отрыв металла ванны от электрода. Таким образом нормируют соотношение между длительностью и скважностью пакета ультразвуковых колебаний на электроде. При правильно настроенной сварке с ультразвуком процесс протекает плавно, без разбрызгивания металла и сопровождается характерным шинящнм звуком. Это нозволяет сварщику правильно выбрать скорость ручной подачи электрода и величину дугового промежутка (здесь следует иметь ввиду, что нри обычной ручной электродуговой сварке отрыв от электрода и падение капли расплавленного электродного металла в ванну всегда сопровождается характерным треском и разбрызгиванием металла).

Таким образом, предлагаемый способ позволяет нормировать длительность и интенсивность ультразвуковой обработки распла; ленного металла, характер переноса электродного металла о сварочную ванну и тем самым качество сварного щва при любых заданных

электрических режимах сварки, т. е. нри любой заданной производительности процесса; стабилизировать процесс горения дуги и резко сниЗИть потери от разбрызгивания электродного металла; реализовать принципиально новый снособ переноса электродного металла в сварочную ванну, а нменно имнульсноструйный, при котором достигается ностоя ная связь межлу ванной и электродом, а также циклическое изменение сечения струи расплавленного металла: утолщение в период включения ультразвуковых колебаний и утонение в период их отключения.

Амплитуда, длительность и скважинность ультразвуковых колебаний устанавливаются экспериментально и поддерживаются автоматически.

Формула изобретения

Снособ ручной электродуговой сварки, при котором ультразвуковые колебания вводят в сварочную ванну через электрод, от Л1И чающийся тем, что, с целью новышення качества HJBa за счет обеспечения струйно-нмпульсiioro переноса электродного металла в сварочную ванну, в электроде возбуждают импульсные ультразвуковые колебания.

Похожие патенты SU515608A1

название год авторы номер документа
Способ ручной электродуговой сварки 1980
  • Статников Ефим Шмулевич
  • Федоров Владимир Юрьевич
  • Киямов Ринат Низамович
  • Петриди Николай Иванович
  • Снятков Евгений Иванович
SU946841A2
Способ электродуговой сварки 1980
  • Шумский Сергей Михайлович
  • Пархимович Эдуард Михайлович
  • Кузнецов Стефан Викторович
  • Бойко Леонид Васильевич
  • Шульженко Игорь Васильевич
SU927432A1
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С НАЛОЖЕНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ НАНОИМПУЛЬСОВ НА ПОДАЧУ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 2011
  • Брунов Олег Геннадьевич
  • Солодский Сергей Анатольевич
  • Зеленковский Андрей Алексеевич
  • Васильев Владимир Иванович
RU2481931C2
Способ магнитоуправляемой электродуговой сварки и устройство для его осуществления 1986
  • Акимов Александр Николаевич
  • Грибков Юрий Георгиевич
  • Замятин Сергей Михайлович
  • Кралин Владимир Николаевич
  • Малахов Сергей Николаевич
  • Подсевалов Валерий Васильевич
  • Тупиков Николай Григорьевич
SU1353589A1
СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВОГО ШВА 2008
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Деменцев Кирилл Иванович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2371288C1
СПОСОБ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ 2009
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Деменцев Кирилл Иванович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Князьков Виктор Леонидович
RU2418659C1
СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВОГО ШВА 2006
  • Князьков Анатолий Федорович
  • Князьков Сергей Анатольевич
  • Деменцев Кирилл Иванович
  • Князьков Виктор Леонидович
  • Качаев Денис Викторович
RU2322331C1
Способ электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка и устройство для его осуществления 1980
  • Князьков А.Ф.
  • Мазель А.Г.
  • Дедюх Р.И.
  • Сараев Ю.Н.
  • Азаров Н.А.
SU930824A1
Способ сварки плавящимся электродом с короткими замыканиями и устройство для его осуществления 1987
  • Вашкевич Евгений Иванович
  • Киямов Ринат Низамович
  • Карташев Виктор Васильевич
  • Тефанов Валерий Николаевич
  • Федоров Владимир Юрьевич
SU1563917A1
Способ сварки плавлением 1979
  • Арлаускис Викторас Юозапович
  • Калинаускас Римантас-Александрас Повилович
  • Кеблас Леонас Леоно
SU837656A1

Реферат патента 1976 года Способ ручной электродуговой сварки

Формула изобретения SU 515 608 A1

SU 515 608 A1

Авторы

Статников Ефим Шмулевич

Шевцов Евгений Михайлович

Меркель Мориц Соломонович

Казанцев Всеволод Феодосьевич

Даты

1976-05-30Публикация

1974-05-13Подача