1
Изобретение может быть иснользовано аля сварки металлоизделий.
Известны способы, при которых ультразвуковые колебания вводят в сварочную ванну через электрод.
Цель изобретения - повышение качества шва за счет обеспечения струйно-импульсного иереноса электродного металла в сварочную ванну.
Это достигается за счет того, что но предлагаемому способу в электроде возбуждают импульсные ультразвуковые колебания.
Предлагаемый способ реализуется в следуюндей последовательности.
На электроде с обмазкой возбуждают импульсные ультразвуковые колебания заданной амплитуды и зажигают сварочную дугу.
На конне электрода формируют каплю расплавленного металла (длительность ультразвуковых колебаний устанавливается из условий формирования капли заданного объема, амплитуда - из условия достижения заданного технологического эффекта, например дегазации) .
Каплю вводят в контакт с расплавленным металлом сварочной ванны и отключают ультразвуковые колебания (под действием сил поверхностного натяжения кап„тя растекается по сварочной ванне, чем достигается нормальное формирование сварочного шва), при этом
сохраняют связь между электродом и сварочной ванной. Далее процесс повторяют.
Таким образом, задавшись маркой материала с определенными физическими свойствами расплава (в частностн, вязкостью, волновым сопротивлением, поверхностным натяжением) и производительностью процесса, экспериментально устанавливают амплитуду колебаний, длительность импульса ультразвуковых колебаний и сквал ность, при которых достигается нормальное формирование сварного шва и эффективная обработка расплавленного электродного материала, обеспечиваюш.ая заданный эффект, например дегазацию. Соблюдением этих условий достигают формирование струйно-импульсного переноса электродного металла в сварочную ванну. С физической точки зрення нроцесс струйноимпульсного переноса электродного металла
в сварочную ванну может быть представлен следуюш,им образом.
Колебания на конце «зажл енного сварочного электрода создают эффект «удержания капли расплавленного металла, предотвращая
ее отрыв под действием электромагнитных сил, действуюш,нх в дуговом промежутке, и пинч-эффекта. Время «удержания капли и ее «ультразвуковой обработки устанавливают из условия, например, ее дегазации. Внесение
капли в сварочную ванну и последуюш,ее отключение ультразвука создают услорзня для нормального формирования шва и кристаллизации обработанного ультразвуком электродного материала.
Включение следующего имнульса ультразвуковых колебаний осуществляется в момент, исключающий отрыв металла ванны от электрода. Таким образом нормируют соотношение между длительностью и скважностью пакета ультразвуковых колебаний на электроде. При правильно настроенной сварке с ультразвуком процесс протекает плавно, без разбрызгивания металла и сопровождается характерным шинящнм звуком. Это нозволяет сварщику правильно выбрать скорость ручной подачи электрода и величину дугового промежутка (здесь следует иметь ввиду, что нри обычной ручной электродуговой сварке отрыв от электрода и падение капли расплавленного электродного металла в ванну всегда сопровождается характерным треском и разбрызгиванием металла).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет нормировать длительность и интенсивность ультразвуковой обработки распла; ленного металла, характер переноса электродного металла о сварочную ванну и тем самым качество сварного щва при любых заданных
электрических режимах сварки, т. е. нри любой заданной производительности процесса; стабилизировать процесс горения дуги и резко сниЗИть потери от разбрызгивания электродного металла; реализовать принципиально новый снособ переноса электродного металла в сварочную ванну, а нменно имнульсноструйный, при котором достигается ностоя ная связь межлу ванной и электродом, а также циклическое изменение сечения струи расплавленного металла: утолщение в период включения ультразвуковых колебаний и утонение в период их отключения.
Амплитуда, длительность и скважинность ультразвуковых колебаний устанавливаются экспериментально и поддерживаются автоматически.
Формула изобретения
Снособ ручной электродуговой сварки, при котором ультразвуковые колебания вводят в сварочную ванну через электрод, от Л1И чающийся тем, что, с целью новышення качества HJBa за счет обеспечения струйно-нмпульсiioro переноса электродного металла в сварочную ванну, в электроде возбуждают импульсные ультразвуковые колебания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ручной электродуговой сварки | 1980 |
|
SU946841A2 |
Способ электродуговой сварки | 1980 |
|
SU927432A1 |
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С НАЛОЖЕНИЕМ МЕХАНИЧЕСКИХ НАНОИМПУЛЬСОВ НА ПОДАЧУ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2011 |
|
RU2481931C2 |
Способ магнитоуправляемой электродуговой сварки и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1353589A1 |
СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВОГО ШВА | 2008 |
|
RU2371288C1 |
СПОСОБ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ | 2009 |
|
RU2418659C1 |
СПОСОБ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ МОДУЛИРОВАННЫМ ТОКОМ КОРНЕВОГО ШВА | 2006 |
|
RU2322331C1 |
Способ электродуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU930824A1 |
Способ сварки плавящимся электродом с короткими замыканиями и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1563917A1 |
Способ сварки плавлением | 1979 |
|
SU837656A1 |
Авторы
Даты
1976-05-30—Публикация
1974-05-13—Подача