Внутренний инструмент автоматстана Советский патент 1980 года по МПК B21B25/02 

I

Изобретение относится к трубопрокатному I инструменту и может быть использовано на автоматических станах с автоматнэированной установкой оправок.

Известен инструмент автоматического трубопрокатного стана, состоящий из оправки, наконечника и соединяющей их шпильки 1. Наличие наконечника обеспечивает самовозврат оправки из очага деформации после выполнения очередной операции прокатки и установку ее на ось прокаткн. Недостатком данного инструмента является ненадежность креплення оправки к наконечнику.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является инструмент, состоящий из наконечника, оправки, имеющих осевые цилиндрические отверстия, и соединяющей их щпильки с конусной головкой, закрепленной в отверстии наконечника и проходящей сквозь отверстие в оправке 2.

Недостатком известного инструмента является его низкая стойкость, вызванная разрущением шпильки в месте соприкосновения оправки с наконечником. В начальный момент прокатки при ударе гнльзы по оправке, происходит досылка инструмента до контакта конусной головки шпнльки с прокатным стержнем. В зтот момент под действием внешних сил происходит резкий перекос оправки, вызывающий изгиб шпильки, поскольку масса наконечника, особенно при прокатке труб большого диаметра, значительна. Многократные перегибы шпильки в различных направлениях приводят к ее разрушению. Разрушения шпилек вызывают

10 перебои в работе, особенно при прокатке труб большого диаметра, вследствие увеличения массы наконечников.

Целью изоС тення является повышение стойкости инЬтрумента автоматического стана.

IS

Поставленная цель достигается тем, что во внутреннем инструменте автоматстана, включающем оправку, наконечник и соединяющую их шпильку, размещенную в нх осевь1х отвер стиях, осевое отверстие оправки выполнено

20 конусным с расширением в сторону наконечника.

На чертеже показан предлагаемый инструмент автоматстана, общий вид.

Инструмент автоматстана состоит из наконечника 1, имеющего осевое отверстие, оправки 2 с конусным осевым отверстием, расширяющимся в сторону наконечника, и шпильки 3 с конической головкой, проходящей через отверстие оправки и закрепленной в наконечнике.

Инструмент работает следующим образом.

Оправку 2 с наконечником 1 устанавливаtOT механизмом установки на ось прокатки как можно ближе к прокатному оЯраврчному стержню 4. Задаваемая в валки гильза приподнимает наконечник, который тфй этом . попадает внутрь гильзы (диаметр наконечника меньше внутреннего Диаметра гильзы). При дальнейшем движении гильза гфохоДит наконечник и, толкая оправку, досылает инструмент до контакта со стержнем. При этом коническая головка шпильки 3 попадает в коМус стержня, происходит центровка стержня и оправки в калибре и друг относительно друга, и начинается процесс прокатки. По окончании процесса прокатки находившийся в напряженйом состояний стержень, освобождаясь от этого напряжения, выталкивает оправку с наконе йиком из очага деформации. Ничем не удер5киваемые, они падают вниз и занимают определенное положение в лотке механизма установки.- , . - V

Возникйющие в момент центровки стержня и. отправки- в калибре и друг относительно друга резкие перекосы оправки, выборка люфтов, не приводят к изгибу шпильки, поскольку отверстие в оправке выполнено конусным, расширяющимся в сторону наконечника. Это позволяет оправке беспрепятственно отклоняться под действием внешних сил относительно оси наконечника на угол, не превышаюцо1й угла конусности отверстия. В случае перекоса QnpafeKH отйосительно оси наконечника на угол, превышающий конусность отверстия в ней.

который может происходить при значительной косине торца задаваемой в стан гильзы и большом зазоре между оправкой и стержнем в начальный момент прокатки, конусность отверстия в оправке уменьшает величину изгиба шпильки. Снижение и исключение деформации металла шпильки позволяет значительно повысить стойкость инструмента.

Величина конусности отверстия в оправке

не является существенным признаком, так как во всех случаях минимальный диаметр отверстия должен быть по возможности большим, при этом следует учитывать, что во избежание попадания прокатываемого металла в конусное

отверстие оправки, его максимальный диаметр не должен превышать полусуммы диаметров Шпильки и прилегающей к оправке части Наконечника..: Предлагаемая конструкция инструмента автоматИческого трубопрокатного стана за счет повышений стойкости инструмента позволяет снизить простои стана и механизировать быстродействующими механизмами установку оправок при прокатке труб большого диаметра.

Формула изобретения

Внутренний инструмент автоматстана, включающий оправку, наконечник и соединяюшую их шпильку, размешенную в их осевых отверстиях, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, С целью повышения стойкости инструмента, осевое отверстие оправки выполнено конусным с расширением в сторону наконечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР N 131729, кл. В 21 В 25/06, 1960..

2. Патент США N 3762201, кл. 72-209, 1973 (прототип).