1
Изобретение относится к области цветной металлургии, может быть также использовано в электротехнической промышленности, радиоэлектронике и других отраслях, связанных с изготовлением металлической фольги электролитическим способом.
Известна установка для изготовления металлической фольги электролитическим способом. Получаемая на ней фольга имеет одинаковую толщину по сечению.
Предлагаемая установка позволяет получать фольгу разной толщины по сечению.
Достигается это за счет того, что установка снабжена экранирующим устройством, содержащим компенсатор для обеспечения плотного прилегания экрана к барабану-катоду и механизм перемещения экрана для регулирования перекрываемой поверхности барабана-катода.
На фиг. 1 представлена описываемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по Л -А на фиг. 1; на фиг. 3 - экранирующее устройство, общий вид.
Установка для изготовления металлической фольги электролитическим способом содержит электролитную ванну 1, анод 2, выполненный из никелевых пластин, которыми выложена внутренняя поверхность ванны, барабан-катод 3, промывочную ванну 4, намоточное устройство 5, экранирующее устройство, состоящее из эластичных лент диэлектрика 6, служащих экраном, компенсатора 7, обеспечивающего натяжение экрана и плотное прилегание экрана к барабану-катоду 3 и механизм перемещения экрана 8.
Установка работает следующим образом.
При вращепии барабана-катода 3 с заданной скоростью в ванне 1 на поверхности катода, не закрытой экраном, осаждается металл.
В связи с тем, что экран изолирует только часть цилиндрической поверхности вращающегося катода, толщина осажденного металла будет разная.
Процесс получения разнотолщинной металлической фольги непрерывный.
Па барабане возможна установка нескольких экранирующих устройств, в зависимости от требуемого профиля фольги.
Сматываемая металлическая фольга с барабана 3 проходит через промывочную ванну 4 и .поступает на намоточное устройство 5.
Регулирование толщины фольги, осал даемой на экранируемой части катода, осуществляется поворотом механизма перемещения экрана 8 таким образом, чтобы большая или меньщая поверхность барабана-катода была закрыта экраном. При этом компенсатор 7
всегда будет (поддерживать экран 8 в состоянии натяжения, обеспечивающем плотное прилегание экрана к барабану-катоду.
Формула изобретения
Установка для изготовления металлической фольги электролитическим способом, включающая электролитную ванну, барабан-катод.
анод, намоточное устройство, отличающаяся тем, что, с целью получения фольги разной толщины по сечению, установка снабжена экранирующим устройством, содержащим компенсатор для обеспечения плотного прилегания экрана к барабану-катоду и механизм перемещения экрана для регулирования перекрываемой поверхности барабана-катода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИБКИЙ ЭКРАН С ПРИВОДОМ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫМИ ЭКРАНАМИ | 2022 |
|
RU2779606C1 |
Установка для изготовления пористой металлической фольги электролизом | 1976 |
|
SU572538A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ | 1998 |
|
RU2180021C2 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2158665C1 |
Способ электролитического нанесенияпОКРыТия HA пОлОСу и уСТРОйСТВОдля ОСущЕСТВлЕНия СпОСОбА | 1978 |
|
SU802408A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ | 1994 |
|
RU2061799C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ ЧИСТОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2470097C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2258770C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕННОЙ МЕДНОЙ ФОЛЬГИ И МЕДНАЯ ФОЛЬГА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1996 |
|
RU2166567C2 |
ssssrsSx.CLcriCsasssi
.ssiiSssssssssss Фиг. 2
fpuz.3
Авторы
Даты
1976-05-30—Публикация
1971-01-04—Подача