1
Изобретение относится к текстильному машиностроению.
Известна ремизоподъемная каретка к ткацкому станку, содержащая ряд эксцентриков, каждый из которых установлен на отдельном валу и кинематически связан с ремизками, систему управления и узел передачи движения эксцентрикам, выполненный в виде системы шестерен и муфт.
С целью р.асширения ассортимента вырабатываемых тканей система управления предлагаемой ремизоподъемной каретки содержит переключатели по одному на каждый эксцентоик, ряд веерообразно расположенных относительно одного центра тяг, несущих выступы для взаимодействия с переключателями, и средство для возвратно-поступательного перемещения тяг, имеющее пару зубчатых дисков и расположенную между ними звездочку, фиксирующуЮ положение тяг, при этом каждая тяга установлека с возможностью периодического взаимодействия с зубьями дисков, согласно рапнорту рисунка.
Кроме того, каждая муфта может быть снабжена подпружиненным фиксатором.
На фиг. I изображена предлагаемая ремизоподъемная каретка, общий вид; на фиг. 2- то же, вид спереди на систему управления; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 показан узел передачи движения эксцентрикам;
на фнг. 5 - то же, вид справа на нодвнжную часть муфты; на фиг. 6 приведена форма отверстия в подвижной части муфты.
Ремизоподъемная каретка содержит ряд эксцентриков 1, обхватываемых шатунами 2, шарнирно соединенными с двуплечими рычагами 3, которые кинематически связаны с ремизками (на чертеже не показаны). Каждый эксцентрик смонтирован на отдельном валу 4, установленном в стойках 5. Каретка имеет узлы передачи движения эксцентрикам , каждый из которых содержит шестерню 6 и муфту 7. Шестерня 6 находится в зацеплении с шестерней 8, жестко смонтированной на валу 9, на котором закреплена звездочка, получающая вращение от главного вала станка.
Каждая муфта 7 состоит из подвижной вдоль оси вала 4 части 10 и нено.з.вижной части 11. Часть 11 выполнена заодно с шестерней 6 и имеет зуб 12 со скосом 13. Часть 10 установлена на валу 4 посредством шло:-:;:
14и имеет возможность возвратно-поступательного неремещення вдоль оси вала. С торцовой стороны части 10, обращенной к торцу части 1L имеется зуб 15 со скосом 16. а с другой стороны выполнено отверстие 17. Кро ле того, подвижная часть 10 несет фиксатор 18, который должен раснолагаться таким образом, чтобы расстояние между ним и зубом
15было достаточно для размещения зуба 12. Каретка содержит также переключатель, выполненный в виде двух пальцев 19, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в направляющих 20 посредством шарннрно связанных, с ними звеньев 21. Звенья 21 шарнирно соединены с двуплечим рычагом 22, свободно сидящим на оси 23 и управляемым от системы управления. Рычаг несет выступы 24 и 25. Система управления выполнена в виде ряда тяг 26, расположенных веерообразно относительно одного центра 27. Каждая тяга на одном своем конце имеет выступы 28 и 29, которые имеют возможность взаимодействия с выступами 24 и 25 рычага 22 переключателя. Этот конец тяги расположен в направляющей 30, подпружиненной пружиной 31 и свободно сидящей на оси 32. На другом конце тяги имеются ролики 33 и 34. На валу 9 свободно посажены диски 35 и 36, выполненные заодно со звездочкой 37, расположенной между ними. Диск 35 жестко соединен с шестерней 38, также свободно сидящей на валу 9. На внутренней стороне диска 35 имеются зубья 39, выполненные таким образом, что при контакте ролика 33 с этими зубьями тяга 26 поднимается вверх. На внутренней стороне диска 36 имеются зубья 40, форма которых обеспечивает опускание тяги 26 при контакте ролика 34 с этими зубьями. В диске 35 выполнены отверстия 41 для прохода игл 42. Каждая игла расположена в направляющих 43, подпружинена пружиной 44 и взаимодействует с программной лентой 45. Фиксатор 18 муфты расположен в отверстии 46 и подпружинен нружиной 47. Нодвнжная часть 10 муфты подпружинена пружиной 48. Отверстие 17, выполненное в подвижной части муфты, имеет сход 49. Работа каретки осуществляется следующим образом. Центральный вал 9 через сидящую на нем звездочку (на чертеже не показана) получает вращение от главного вала станка и передает его через шестерни 8 шестерням 6, а следовательно, и частям И муфт. Если в программной ленте есть отверстие, игла 42 под действием пружипы 44 займет крайнее правое положение (см. фиг. 1 и 3), не оказывая действия на тягу 26. Тяга 26 под действием пружины 31- переместится к диску 36 и зайдет своим роликом 34 на зуб 40 .иска. Диски 35 и 36 медленно вращаются. При вращении диска 36 его зуб 40, действуя на ролик 34, перемещает его из верхнего положения (см. фиг. 2, пунктир) в нижнее. При этом тяга 26 опускается, действуя своими выступами 28 на выступ 24 рычага 22. В результате рычаг 22 отколняется. Верхний (по чертежу) палец 19 смеща-ется ВПраво, выходя при этом из отверстия 17 части 10 муфты. Нижний палец 19 перемещается влево и действует на часть 10, вызывая ее смещение в сторону части И. Часть 10 занимает положение, при котором ее зуб 15 может зацеплятья с зубом 12. В этом случае вращение части И будет передаваться через зубья 12 и 15 на часть 10 и через шпонку 14 на эксцентриковый вал 4. Сидящий на валу эксцентрик 1 начинает вращаться, сообщая посредством шатуна 2 качательное движение рь1чагу 3, который через систему тяг и рычагов передает ремизкам. Совершив поворот на 180°, часть lO муфты займет положение, при которо.м отверстие 17 совпадает с осью нижнего (по чертежу) пальца 19, под действием пружины 48 и благодаря скосам 13 и 16 переместится вправо. При этом нижний палец 19 войдет в отверстие 17. Зубья 12 и 15 выходят из зацепления и вал 4 останавливается. Эксцентрик, сидящий на валу, будет выстаивать в зафиксированном положепии, обеспечивая выстой ремизки. Выстой эксцентрика будет продолжаться до тех пор, пока на иглу 42 не подействует программная лента 45. Под действием ленты игла переместится влево (но чертежу), действуя на тягу 26 и отклоняя ее в сторону диска 35. При этом движение иглы согласовано таким образом, что тяга в момент отклонения располагается в промежутке между зубьями звездочки и свободно проходит через звездочку. Отклонившись к диску 35, тяга зайдет своим роликом 33 на зуб 39 диска. Диск, как уже отмечалось, медленно вращается. При этом его зуб 39, действуя на ролик 33, перемещает его из нижнего положения в верхнее. Тяга 26 поднимается и действует своим выступом 29 на выступ 25 рычага 22. В результате рычаг 22 отклоняется. Нижний (по чертежу) палец смещается вправо, выходя при этом из отверстия 17 части 10 муфты. Верхний палец 19 перемещается влево и действует на часть 10, вызывая ее смещение в сторону части 11. При таком положении зубья 12 и 15 могут входить в зацепление. Вращение части 11 через зубья 12 и 15 передается на часть 10 и через шпонку 14 - на эксцентриковый вал 4. Эксцентрик 1 начинает вращаться, иередавая движение ремизкам. Повернувшись на 180°, часть 10 муфты займет положение, при котором отверстие 17 совпадет с осью верхнего пальца 19, и под действием пружины 48 и благодаря скосам 13 и 16 переместится вправо. При этом верхний палец 19 войдет в отверстие 17. Зубья 12 и 15 выходят из зацепления и вал 4 останавливается. Эксцентрик 1 снова выстаивает в зафиксированном положении, обеспечивая выстой ремизки. Тяга 26 удерживается в положении, принятом ею под действием иглы 42, посредством торцовой части зубьев звездочки 37 до тех пор, пока ближайший промежуток между зубьями звездочки не окажется напротив нее. Движение звездочки согласовано с движением программной ленты. Формула изобретения 1. Ремизоподъемная каретка к ткацкому станку, содержащая ряд эксцентриков, каждый из которых установлен на отдельном валу и кинематически связан с ремизками, систему управления и узел передачи движения эксцентрикам, выполненный в виде системы шестерен и муфт, отличающаяся тем, что, с целью расширения ассортимента вырабатываемых тканей, система управления содержит переключатели по одному на каждый эксцентрик, ряд веерообразно расположенных относительно одного центра тяг, несущих выступы для взаимодействия с переключателями, и средство для возвратно-поступательного перемещения тяг, имеюн1ее пару зубчатых дисков и расположенную между ними звездочку, фиксирующую положение тяг, при этом каждая тяга установлена с возможностью периодического взаимодействия с зубьями дисков, согласно раппорту рисунка.
2. Ремизоподъемная каретка по п. 1, отличаю щ а я с я тем, что каждая муфта снабжена подпружиненным фиксатором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационная ремизоподъемная каретка для ткацкого станка | 1979 |
|
SU1109055A3 |
Ремизоподьемная каретка для ткацкого станка | 1977 |
|
SU717174A1 |
РОТАЦИОННАЯ РЕМИЗОПОДЪЕМНАЯ КАРЕТКА ДЛЯ ТКАЦКОГО СТАНКА И СПОСОБ МОНТАЖА ЕЕ ПРИВОДНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2104342C1 |
БАХРОМО-ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА | 1936 |
|
SU55198A1 |
Ремизоподъемная каретка для ткацкого станка | 1978 |
|
SU739143A1 |
Ремизоподъемная каретка к ткацкому станку | 1973 |
|
SU473368A3 |
Ремизоподъемная каретка для ткацкого станка | 1979 |
|
SU1285083A1 |
Устройство для переключения ремизоподъемной каретки ткацкого станка на обратный ход | 1986 |
|
SU1461781A1 |
Ротационная ремизоподъемная каретка для ткацкого станка | 1979 |
|
SU1009280A3 |
Товарный регулятор ткацкого станка | 1982 |
|
SU1101484A1 |
/Т
ij 2021 19 22
Авторы
Даты
1976-05-30—Публикация
1973-08-01—Подача