Устройство для изготовления электрода первичного элемента Советский патент 1976 года по МПК H01M4/04 H01M6/00 

1

По основному авт. св. № 288067 известно устройство для изготовления электрода первичного элемента, которое обеспечивает качественное изготовление электрода цинк-марганцевой системы со щелочным электролитом, центральная нолость которого но конфигурации и размерам соответствует справке устройства.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что упомянутая онравка снабжена корнусом, вкладын1ем, насадкой и калибровочной втулкой с назами, выполненными на ее торце.

Такое вынолнение устройства улучшает качество электрода и технологию изготовления.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 и 3 - в увеличенном масштабе варианты конструктивного вынолнепия формообразующей оправки; иа фиг. 4 - вид по стрелке У па фиг. 3.

Устройство содержит лоток 1, матрицу 2, выталкиватель 3, ограничительную щайбу 4, замок 5, корпус 6, гидроцилнндр 7, шток 8, пуансон 9, оправку 10, .корпус 11, вкладыш 12, насадку 13, калиброванную втулку 14, бункер 15, материал электрода 16, штанги 17, проушины 18, съемник 19, отверстия 20, конусообразную полость 21, назы а на торце втулки 14, каналы б для выхода воздуха.

Работает устройство следующим образом.

Корпус элемента 22 на лотка 1 поступает в матрицу 2, движением выталкивателя 3 продвигается в ее переднюю часть, после чего совместным двилчением матрицы 2 и выталкивателя 3 корпус элемента надевается на ограничительную шайбу. Замок 5 фиксирует положение выталкивателя относительно корпуса 6. От гидропилиндра 7 через его шток и пуансон 9 оправка 10, снабженная корпусом

11, вкладышем 12, насадкой 13 и калиброванной втулкой 14 с назами а, выполненными на ее торце и соединеиная с бункером 15 для материала электрода 16, вводится внутрь корпуса элемента. Торец оцравки упирается в

дпо корпуса элемента, после чего оправка и бункер 15 останавливаются.

При дальнейшем движении пуансона 9 материал электрода 16 перепрессовывается в замкнутую камеру, образованную корнусом

элемента, поверхностью насадки 13, калибровочной втулкой 14 и ограничительной шайбой. Во время прессования воздух нз замкнутой камеры выходит через зазор между оправкой и ограничительной шайбой, а так же через пазы а, выполненные на торце калибровочной втулки, и каналы б.

По окончании процесса прессования шток гидроцилиидра при своем отходе влево вытаскивает пуансон нз полости оправки до тех

пор, пока головки штанг 17 не коснутся проушины 18. После этого штанги отводят в исходное положение бункер 15. Матрица отходит вправо, освобождая корпус элемента с изготовленным электродом. Замок 5 выходит из паза выталкивателя 3, .который отводится в правое положение. При дальнейшем ходе матрицы съемник 19 снимает корпус элемента с ограничительной шайбы 4.

Затем процесс повторяется.

Целесообразно отверстия 20 на .боковой по верхности оправки 11, соединяющие ее полость с упомянутой замкнутой камерой, выполнить ВХОДЯШ.ИМИ в тело оправки И из

одной точки конусообразной полости 21 под углом к ее оси.

Формула изобретения

Устройство для изготовления электрода первичного элемента по авт. св. № 288067, о тличающееся тем, что, с целью улучшения качества электрода и технологии изготовления, оправка снабжена корпусом, вкладышем, насадкой и калиброванной втулкой с пазами, выполненными на ее торце.

12 13

14 1 5

20

Фиг. 2

13

/ / ,

. /..--/Z. .:--: Ksya:-- : ; rTA rc

-jffA

U(

/vi,:,;y.

-f.4s;7

..

(агЛ