Способ получения синтетических волокон Советский патент 1984 года по МПК D01F6/76 

О)

ю

00

Известен способ получения синтетических волокон формованием из расплава полиформальдегида, вытягиванием сформованных волокон при темпера туре 100-160 С и термической обработкой в среде газа волокон, находящихся под натяжением,

С целью получения низкоусадочных волокон с сохранением высоких физикомеханических показателей предложено термическую обработку проводить при температуре на 2-70с выше температуры вытягивания, например 160-175 С, и натяжении 0,2-10 кгс/мм1

Предпочтительнее термообработку проводить в среде воздуха.

Пример. Гранулированный сополимер формальдегида с 1,3-диоксоланом (содержание второго сомономера 2 мас.%) с т.пл. 168-169 с, стабилизированный добавками антиоксиданта и акцептора, с характеристической вязкостью в диметилформамиде, измеренной при равной 0,60-, расплавляют на прядильНоЙ машине экструдерного типа при 200 f . Расплав продавливают через фильеру с 39 отверстиями, диаметр отверстия

0,5 мм. Подача расплава 20 г/мин, скорость формования 60 м/мин.

Полученную нить вытягивают на вытяжной машине при температуре термоэлемента 160 ± , скорости

30 м/мин и кратности равной 13,1. Полученная нить характеризуется толщиной 27 текс, разрывной прочностью 96 гс/текс, удлинением при разрыве . 9,2% и усадкой при 150°С равной

0 12,2%, а при 160°С - 17,8%.

Нить перематывают на дюралевый патрон диаметром 100 мм под натяжением 2 кгс/мм помещают в воздушный термостат и термообрабатывают при

5 165 ± в течение 2 ч. Термообра,ботанная нить характеризуется прочностью 94 гс/текс, разрывным удлинением 10,8%, усадкой при равной 3,2%, а при 160С - 5,9%.

П р. и м е р 2. ПолйформальдегидНУЮ нить формуют, вытягивают и перематывают согласно примеру 1, затем термообрабатывают в токе горячего воздуха при 173 ± 1C в течение 15 мин. Полученная нить характеризуется разрывной прочностью 91 гс/текс, разрывным удлинением 11,0%, усадкой при 150 С равной 4,5%. и при 160°С 6,9%.

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН формованием из рас- , |Плава полиформальдегида, вытягиванием сформованных волокон при -температуре 100-160°С и термической обработкой в среде газа волокон, находящихся под натяжением, отличающийся тем, что, с целью получения низкоу^:адочных волокон с сохранением высоких физико-механических показателей, термическую обработку проводят при температуре на 2-70°С выше температуры вытягивания, например 160-175''С, и натяжении 0,2 - 10 кгс/мм^2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что термическую обработку проводят в среде воздуха.