Способ получения гидратцеллюлозныхВОлОКОН Советский патент 1981 года по МПК D01F2/08 

Поставленная цель постигается тем, что в способе получения гидрагделлюлозных волбиоя формованием вискозы в водную осаоительную ванну, содержащую соль фосфорной кислоты, вытягиванием свежесформованных волокон на возцухе, а затем в водной регенерационной ванне, содержащей фосфорную кислоту, при повышенной температуре, в качестве осацительной ванны используют раствор, со держаший 50 - 2ОО г/л- фосфорной кислоты, 70 - 300 г/л дигидрофосфата алюминия и 150 - 4ОО г/л дигидрофосфата натрия, в качестве ре гене рационной ванны - раствор, содержащий 15-60 г/л фосфорной кислоты, 15-80 г/л дигидрофосфата 10О г/л дигидрофосфата алюминия и 15 натрия, а вытягивание на воздухе проводят на ЗО -,80 % и в ванне - на 50 - 100 %. Введение в осадительную ванну дигидро фосфата алюминия способствует увеличению скорости осаждения ксантогената целлюло„, .„,„„..„(.j..зы, что .обусловлено сильной гидратирую- шей способностью иона алюминия и более высокой концентрацией солей. Достижение последней возможно вследствие высокой растворимости дигидрофосфата алюминия и его слабой способностью к кристалла зации.Повышенное содержание в ванне дигидрофосфат ионов также ускоряет регенерацию гидратцеллюлозы. Слеоует так- же отметить, что даже при образовании на нитепроводящей гарнитуре-осадка солей последний не ухудщает качества волокна, .. не нарушает технологический процесс и легко удаляется, так как является мягким. Указанные факторы позволяют повысить скорость формования волокна. Довосстановление волокна происходит при обработке его кислым раствором при 80-100 0. В частности, для довосстановления можноИспользовать разбавленный раствор осадительной ванны, котврый образуется в результате уноса последней сформованным волокном. Вытягивание волокна осуществляют одновременно с его довосстановлением с предварительным вытягиванием волокна на воздухе тотчас после выхода из осацительной ванны./ Для получения волокна по предлагаемому способу приготавливают вискозу, содержащую 7,5-8,7% СХ-целлюлозы и 6,0-6,7% гидроокиси, натрия и имеющую зрелость 4-10 по хлориду натрия и вязкость 4О - ЮО с. Пример I . Приготавливают виско зу, содержащую 8,0%ot-целлюлозы и 83 72 6,5% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 10 по хлориду натрия и вязкость 50 с. Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 200 г/л фосфорной кислоты, ЗООг/л дигидрофосфата алюминия и 150 г/л дигидрофосфата натрия и имеющую температуру 55°С. Скор.осгь формогвания 40 м/мин.Волокно вытягивают на воздухе на 40% и довосстанавливают в растворе, содержащем 60 г/л фосфорной кислоты, 80 г/л дигидрофосфата алю миния и 5О г/л дигидрофосфата натрия, при 100 С с одновременным вытягиванием на 100%. Полученное волокно имеет проч гс/текс, удлинение 12% и модуль в мокром состоянии 3,5 гс/текс. Число двойньк изгибов при напряжении 5 кгс/мм составляет 5500. П р и м е р 2 . Приготавливают виско.. зУ содержащую 8,2% оС -целлюлозы и 6,4% г 1дроокиси натрия и имеющую арелость 6,0 по xлopИJЗy натрия и вязкость 92 с. Вискозу формуют в осадительную ™У содержащую 50 г/л фосфорной киолоты, 70 г/л диги.дрофосфата алюминия и ЗОО г/л дигидрофосфата натрия, при . Скфость формования 35 м/мин. Сформованное волокно вытягивают на воздухе на 80% и довосстанавливают в растворе, содержащем 15 г/л фосфорной кислоты, 15 г/л дигидрофосфата алюминия и 100 г/д дигидрофосфата натрия, при 95 С с одновременным вытягиванием 50%. Полученное волокно имеет проч- ностъ 45 гс/текс, удлинение 15% и моцуль в мокром состоянии 7,8 гс/текс. Число двойных изгибов 75ОО. Приме рЗ. Приготавливают вискозу, содержащую 8,7% 0 -целлюлозы и 6,6% гидроокиси натрия, имеющую зрелость 5,0 по хлориду натрия и вязкость 55 с. Вискозу формуют в осадительную . , т-г--- -- - -...„...„ энну содержащую 120 г/л-фосфорной кислоты, 185 г/л дигидрофосфата алюминия и 00 г/л дигидрофосфата натрия, при С. СкЬрость формования 50 м/мин. :Сформованное волокно вытягивают на йухе между прядильными дисками на 30% и довосстанавливают в растворе, содержащем 30 г/л фосфорной кислоты, 50 г/л дигидрофосфата алюминия и 80 г/л Дигидрофосфата натрия, при с одновременным вытягиванием на 50%. Полу ченное волокно имеет прочность 42 гс/текс, удлинение 20% и модуль в мокром состоянии 4,5 гс/текс. Число двойных изгибов 100ОО.

5 8342726

Пример4. Приготавливают вис-Формула изобретения

козу, содержащую. 7,5% cfc-целлюлозы иСпособ получения гидратцеллюлозных

6,0% гидроокиси натрия и имеющую эре-волокон формованием вискозы в водную

лость 4,5 по хлориду натрия и вязкостьосадительную ванну, содержащую соль

4О с. Вискозу формуют со скоростью5 фосфорной Кислоты, вытягиванием свеже-

5О м/мин в осадительную ванну, содержа-сформованных волокон на воздухе, а защую 140 г/л фосфорной кислоты, 160тем в водной регенерацийнной ванне,

г/л дигидрофосфага алюминия и 360 г/лсодержащей фосфорную кислоту, при повыЩ1Гидрофосфата натрия, гфи 48с. Сфор-шенной температуре, отличаюмованное волокно вытягивают на воздухе о щ и и с я тем , что, с целью повьлления

на 30% и довосстанавливают в растворе,физико-механических показателей волокли,

содержащем 2О г/л серной кислоты, прив качестве осадительной ванны используют

с одновременным вытягиванием нараствор, содержащий 5О - 2ОО г/л фос50%. Полученное имеет прочностьфррной кислоты, 70 - 300 г/л дигидро40 Гс/текс, удлинение 16% и модульis фосфата алюминия и 150 - 4ОО г/л див мокром состоянии 4,0 гс/текс. Числогидрофосфата натрия, в качестве регенедвойных изгибов 1600.рационной ванны - раствор,содержащий

Предлагаемый способ позволяет полу-15 - 60 г/л фосфорной кислоты, .

чить техническую нить с высоким моду- 15 - 80 г/л дигидрофосфата алюминия

лем , при этом прочность ее на ЗО-35%зЬ и 50 - 100 г/л дигидрофосфата натрия,

выше прочности технической нити, выпуо-а вытягивание на воздухе проводят на

каемой в настоящее время промышленными.30-80% и в ванне - на 5О - 100%.

предприятиями, что соответственно умень-Источники информации,

шает ее удельный расход на производсг принятые во внимание при экспертизе

во равнопрочной кордной ткани. Кроме25 1. Роговин 3, А, Основы химии и

того, ликвидируется загрязнение сточныхтехнологии химических волокон. М.,

вод токсичным цинком и модификатором, Химия, 1974, с, 303-363,

которые к тому же являются дефицитными2. Патент США № 2625461,

.реагентами.кл, 264-38, опублик, 1953 (прототип).