Способы производства отливок в смешанные формы с применением кокилей известны. Предлагаемый же верхний кокиль для отливки сегментов отличается от существующих своим конструктивным выполнением. Кокиль состоит из двух частей: из собственно кокиля и трехстенной рамы, в которую помещается кокиль. Обе части соединяются между собой болтами. Нижняя опока формуется сырым способом на машине или вручную и перекрывается затем собранным вышеописанным образом кокилем. Замена описываемым кокилем полупостоянной формы или формы, изготовляемой каждый раз к очередной отливке, ускоряет производство сегментов и дает значительную экономию.
На чертеже фиг. 1 изображает вид собственно кокиля спереди; фиг. 2- то же сверху; фиг. 3-то же в виде сбоку; фиг. 4 изображает трехстенную раму для помещения кокиля в виде спереди; фиг. 5-то же в виде сверху; фиг. б-то же в виде сбоку.
Кокиль представляет собой чугунную отливку, состоящую из двух частей: собственно кокиля А (фиг. 1, 2 и 3) и трехстенной рамы В (фиг. 4, 5 и 6), Кокиль А выполнен в виде коробчатой, снабженной ребрами, отливки, нижняя поверхность С которой, дающая при отливке форму сегментам тюбингов, выполнена по дуге окружности. Границы этой поверхности снабжены по периметру канавкой D, имеющей в сечении форму ласточкина хвоста. Положение этой канавки на поверхности рассчитано так, чтобы границы периметра сегмента приходились по средней линии канавки. Канавка перед установкой кокиля набивается шамотовым составом с глиной и песком.
Назначение канавки D-не допускать на периферийной части сегмента отбеливания (или закала) и, тем самым, облегчать обработку сегментов на станках. В центральной части поверхности С кокиля имеется отверстие , в которое помещается песчаный стержень (шишка) с отверстием для выпора при заливке.
Другая половина собственно кокиля А-коробкообразная, ребристая, с целью придания конструкции достаточной жесткости и прочности. Два боковых ребра ее имеют отверстия а для удержания кокиля А в раме 5 на болтах. Отверстия выполнены эллиптической формы для возможности
деформации кокиля при его нагревании и охлаждении. Прорезы b являются предохраняющими ребра кокиля от разрывов при деформациях. С правой стороны кокиля Л имеется цапфа F для захвата его крюком крана; другая цапфа FI помещена на раме кокиля 6.
Отверстия d служат для помещения штырей при сборке формы. В нижнее из этих отверстий вставляется стальная втулка для сохранения постоянства размера и возможности смены ее при выработке.
На каждой стороне кокиля имеются поверхности е, являющиеся направляющими при установке кокиля в раме В. Сторона К кокиля является ограничивающей собственно кокиль с четвертой стороны и служит границей полости М (фиг. 5) для установки литника в собранном кокиле.
Часть В (фиг. 4, 5, 6) имеет форму вилкообразной ребристой рамы с тремя сторонами. Верхние кромки рамы имеют фланцеобразные ребра Л, предназначенные для лучщего прилегания этой поверхности к нижней опоке. В плоскости прилегания расположены приливы т, предназначенные для скрепления нижней опоки с кокилем при помощи штырей с чеками. Соответственно отверстиям а в собственно кокиле А и плоским приливам е в раме В имеются отверстия а и приливы е для пригонки. Слева рамы В расположена цапфа F для подъема «окиля краном.
Назначение отверстий d в раме то же, что и отверстий d-для помещения направляющих штырей.
Составленный таким образом из двух частей Л и S кокиль перед отливкой подогревается. Поверхность С его покрывается подогретым мазутом с некоторой добавкой черного графита. После этого кокиль накладывается на нижнюю опоку и скрепляется с ней, как уже было сказано, чеками. Далее форма заливается расплавленным металлом, а через несколько минут кокиль может быть снят с опоки и наложен на последующие формы.
Предмет изобретения.
Верхний кокиль для отливки сегментов для тюбингов, устанавливаемый на нижнюю опоку, отличающийся тем, что он состоит из двух частей: 1) из чугунного собственно кокиля Л (фиг. 1-3) с отверстием Ев центральной части для установки выпора, цапфой F на одном торце и канавкой D по периметру лицевой стороны С для набивки смесью шамота с глиной и песком и 2) из чугунной же трехстенной рамы В (фиг. 4-б), имеющей вилкообразную форму, снабженной
цапфой F, охватывающей кокиль Л с зазором М для установки литника, причем, для плотного соединения при помощи болтов, обе части Л и В снабжены плоскими приливами е и е.
pLI:-
з L
t,
7Й.Ь,
-
TIDCZI
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для формовки ребристых труб | 1932 |
|
SU32099A1 |
Устройство для извлечения из формы отливки | 1986 |
|
SU1368106A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ТЮБИНГ ТОННЕЛЬНОЙ ОБДЕЛКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2107166C1 |
Кокильный станок для горизонтальной отливки канализационных труб | 1949 |
|
SU79534A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 1994 |
|
RU2090306C1 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ОТЛИВКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1949 |
|
SU85316A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ЧУГУННОЙ ОТЛИВКИ ТЮБИНГА ТОННЕЛЬНОЙ ОБДЕЛКИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ МЕТРОПОЛИТЕНА | 2015 |
|
RU2661929C2 |
ТОННЕЛЬНОЕ ТЮБИНГОВОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ МЕТРОПОЛИТЕНА | 2013 |
|
RU2534126C2 |
Форма для отливки палочек | 1931 |
|
SU29938A1 |
Машина для отливки металлических изделий | 1943 |
|
SU65276A1 |
i
и.
« п
-В
т«-0
-С
и.-
Авторы
Даты
1937-01-01—Публикация
1937-01-23—Подача