Верхний кокиль дли отливки сегментов для тюбингов Советский патент 1937 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение SU51718A1

Способы производства отливок в смешанные формы с применением кокилей известны. Предлагаемый же верхний кокиль для отливки сегментов отличается от существующих своим конструктивным выполнением. Кокиль состоит из двух частей: из собственно кокиля и трехстенной рамы, в которую помещается кокиль. Обе части соединяются между собой болтами. Нижняя опока формуется сырым способом на машине или вручную и перекрывается затем собранным вышеописанным образом кокилем. Замена описываемым кокилем полупостоянной формы или формы, изготовляемой каждый раз к очередной отливке, ускоряет производство сегментов и дает значительную экономию.

На чертеже фиг. 1 изображает вид собственно кокиля спереди; фиг. 2- то же сверху; фиг. 3-то же в виде сбоку; фиг. 4 изображает трехстенную раму для помещения кокиля в виде спереди; фиг. 5-то же в виде сверху; фиг. б-то же в виде сбоку.

Кокиль представляет собой чугунную отливку, состоящую из двух частей: собственно кокиля А (фиг. 1, 2 и 3) и трехстенной рамы В (фиг. 4, 5 и 6), Кокиль А выполнен в виде коробчатой, снабженной ребрами, отливки, нижняя поверхность С которой, дающая при отливке форму сегментам тюбингов, выполнена по дуге окружности. Границы этой поверхности снабжены по периметру канавкой D, имеющей в сечении форму ласточкина хвоста. Положение этой канавки на поверхности рассчитано так, чтобы границы периметра сегмента приходились по средней линии канавки. Канавка перед установкой кокиля набивается шамотовым составом с глиной и песком.

Назначение канавки D-не допускать на периферийной части сегмента отбеливания (или закала) и, тем самым, облегчать обработку сегментов на станках. В центральной части поверхности С кокиля имеется отверстие , в которое помещается песчаный стержень (шишка) с отверстием для выпора при заливке.

Другая половина собственно кокиля А-коробкообразная, ребристая, с целью придания конструкции достаточной жесткости и прочности. Два боковых ребра ее имеют отверстия а для удержания кокиля А в раме 5 на болтах. Отверстия выполнены эллиптической формы для возможности

деформации кокиля при его нагревании и охлаждении. Прорезы b являются предохраняющими ребра кокиля от разрывов при деформациях. С правой стороны кокиля Л имеется цапфа F для захвата его крюком крана; другая цапфа FI помещена на раме кокиля 6.

Отверстия d служат для помещения штырей при сборке формы. В нижнее из этих отверстий вставляется стальная втулка для сохранения постоянства размера и возможности смены ее при выработке.

На каждой стороне кокиля имеются поверхности е, являющиеся направляющими при установке кокиля в раме В. Сторона К кокиля является ограничивающей собственно кокиль с четвертой стороны и служит границей полости М (фиг. 5) для установки литника в собранном кокиле.

Часть В (фиг. 4, 5, 6) имеет форму вилкообразной ребристой рамы с тремя сторонами. Верхние кромки рамы имеют фланцеобразные ребра Л, предназначенные для лучщего прилегания этой поверхности к нижней опоке. В плоскости прилегания расположены приливы т, предназначенные для скрепления нижней опоки с кокилем при помощи штырей с чеками. Соответственно отверстиям а в собственно кокиле А и плоским приливам е в раме В имеются отверстия а и приливы е для пригонки. Слева рамы В расположена цапфа F для подъема «окиля краном.

Назначение отверстий d в раме то же, что и отверстий d-для помещения направляющих штырей.

Составленный таким образом из двух частей Л и S кокиль перед отливкой подогревается. Поверхность С его покрывается подогретым мазутом с некоторой добавкой черного графита. После этого кокиль накладывается на нижнюю опоку и скрепляется с ней, как уже было сказано, чеками. Далее форма заливается расплавленным металлом, а через несколько минут кокиль может быть снят с опоки и наложен на последующие формы.

Предмет изобретения.

Верхний кокиль для отливки сегментов для тюбингов, устанавливаемый на нижнюю опоку, отличающийся тем, что он состоит из двух частей: 1) из чугунного собственно кокиля Л (фиг. 1-3) с отверстием Ев центральной части для установки выпора, цапфой F на одном торце и канавкой D по периметру лицевой стороны С для набивки смесью шамота с глиной и песком и 2) из чугунной же трехстенной рамы В (фиг. 4-б), имеющей вилкообразную форму, снабженной

цапфой F, охватывающей кокиль Л с зазором М для установки литника, причем, для плотного соединения при помощи болтов, обе части Л и В снабжены плоскими приливами е и е.

pLI:-

з L

t,

7Й.Ь,

-

TIDCZI

Похожие патенты SU51718A1

название год авторы номер документа
Машина для формовки ребристых труб 1932
  • Мордвинцев В.А.
SU32099A1
Устройство для извлечения из формы отливки 1986
  • Морозов Александр Иванович
  • Козлов Николай Иванович
  • Будагьянц Николай Абрамович
  • Цыкин Александр Александрович
SU1368106A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ТЮБИНГ ТОННЕЛЬНОЙ ОБДЕЛКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Сильвестров Сергей Николаевич[Ru]
  • Кошелев Юрий Анатольевич[Ru]
  • Салан Александр Иванович[Ru]
  • Яцков Борис Иванович[Ru]
  • Вагин Виктор Васильевич[Ua]
  • Крылов Вадим Сергеевич[Ru]
  • Филиппов Владимир Николаевич[Ru]
  • Оболенцев Федор Дмитриевич[Ru]
  • Соболев Анатолий Николаевич[Ru]
  • Жабрев Валентин Александрович[Ru]
RU2107166C1
Кокильный станок для горизонтальной отливки канализационных труб 1949
  • Бутузов С.С.
  • Иванов Е.А.
  • Сызранкин Ф.Н.
SU79534A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 1994
  • Вершинин П.И.
  • Ковтунов А.И.
RU2090306C1
КОКИЛЬ ДЛЯ ОТЛИВКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1949
  • Мальцев Г.А.
SU85316A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ЧУГУННОЙ ОТЛИВКИ ТЮБИНГА ТОННЕЛЬНОЙ ОБДЕЛКИ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ МЕТРОПОЛИТЕНА 2015
  • Зиновьев Алексей Михайлович
  • Харченко Владимир Владимирович
  • Маймур Артем Игоревич
  • Чересло Андрей Рейнгольдович
  • Драгомирецкий Юлий Александрович
  • Лахно Дмитрий Николаевич
RU2661929C2
ТОННЕЛЬНОЕ ТЮБИНГОВОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ МЕТРОПОЛИТЕНА 2013
  • Зиновьев Алексей Михайлович
  • Харченко Владимир Владимирович
  • Когтев Виктор Петрович
  • Чересло Андрей Рейнгольдович
  • Драгомирецкий Юлий Александрович
  • Лахно Дмитрий Николаевич
  • Мельников Олег Николаевич
RU2534126C2
Форма для отливки палочек 1931
  • Кранц Л.М.
SU29938A1
Машина для отливки металлических изделий 1943
  • Вотинов Т.И.
  • Серебриер Л.И.
SU65276A1

Иллюстрации к изобретению SU 51 718 A1

Реферат патента 1937 года Верхний кокиль дли отливки сегментов для тюбингов

Формула изобретения SU 51 718 A1

i

и.

« п

т«-0

и.-

SU 51 718 A1

Авторы

Пересада П.Г.

Даты

1937-01-01Публикация

1937-01-23Подача