Устройство для накатывания конических зубчатых колес Советский патент 1976 года по МПК B21H5/04 

Известно устройство для накатывания конических зубчатых колес, содержащее ползун с шатунами, несущими новоротные плашки, плиту с колонками, на которых установлен бандаж с онорными планками, делительное кольцо со ступенчатым торцом и клин.

В предложенном устройстве клкн выполнен кольцеобразной формы, а на наружной поверхности бандажа сделаны выступы, взаимодействующие с клином и со ступенчатым торцол делительного кольца. Это уменьшает трудоемкость изготовления устройства.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - профиль делительного кольца и клина в развернутом виде; на фиг. 5 - сечение но В-В на фиг. 3.

На основании I установлена плита 2 с центром 3 для креплеиия заготовки 4. На плите 2 сцентрироваи бандаж 5, несущий онорные планки 6. От углового смешения бандаж 5 ограничен колонками 7 и, кроме того, подпружинен пружинами 8. На внешней поверхности бандажа 5 расположены выступы 9, с которыми сопрягаются, с одной стороны, торец делительного кольца 10, а с другой, - торец клина 11. Делительное кольцо 10 и клин 11 охватывают бандаж 5, центрируясь в корпусе 12, закрепленном на основании 1.

Рабочий торец делительного кольца 10 разделен на секторы, число которых равно числу выступов 9 (см. фиг. 4). В каждом секторе выполнены ступени, количество которых соответствует числу проходов при накатывании, а их переиад друг относительно друга- глубине накатывания за един проход. По периферии делительного кольца 10 выполпсны храповые зубья 13, с которыми зацепляются собачкп 14, закреплепные в обойме 15. Обойма 15 через водило 16 связапа со штоком цилиндра 17.

Клнп II, имеющий на торце клиповые поверхности, через жестко закренленкое на нем водило 18 связан со штоком цилиндра 19. Осевому перемещению делительного кольца 10 и клина 11 препятствуют крышкп 20. На фиг. 4 стрелкой показано направление вращения делительного кольца.

Шатуны 21, несущие поворотные плашь;и 22, закреплены па венце 23, подвешенному к ползуну 24. Роликами 25 шатуны 21 опираются на опорные плапкн 6 бапдажа 5.

Работой цилиндров Г/ и 9 управляет командоаннарат, не ноказапный па чертеже. Включение командоанпарата согласовано с ходом ползуна 24.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 4 закрепляется на центре 3, при этом нолзун 24 и бандаж 5, прижатый к:п:ном 11 к делптелыюму кольцу

10, находятся в исходном верхнем полежении.

Цикл накатывания начинается с хода ползуна 24 вниз - делается первый проход. Когда ползун 24 возвращается вверх в исходное положение, командоаппарат включает цилиндры 17 и 19 и их штоки идут вперед, при этом клин 11 отходит назад, поскольку он жестко связан с водилом 18, и раскрепляет бандаж 5, а делительное кольцо стоит на месте, поскольку собачки 14 проскальзывают по зубьям храповика 13. При обратном ходе штока цилиндра 17 собачки 13 увлекают делительное кольцо 10 и поворачивают его на очередную позицию. На выступы 9 накатываются очередные ступени и бандаж 5, сжимая пружины 8, опускается на соответствующую величину вниз. При обратном ходе штока цилиндра 19 клин И прижимает выступы 9 к делительному кольцу 10, жестко фиксируя бандаж 5. Перемещение бандажа 5 вдоль оси обрабатываемой заготовки 4 обеспечивает радиальное сведение или разведение поворотных плашек 22, так как угол наклона опорных планок 6 соответствует углу внутреннего конуса накатываемой шестерни.

Ход штока цилиндра 17 соответствует повороту делительного кольца 10 на угол между двумя соседними ступенями, а ход штока цилиндра 19 соответствует такому углу поворота клина 11, который обеспечивает зажим бандажа 5 как в его верхнем, так и нижнем положениях. При ходе вперед (разжим бандажа 5) шток цилиндра 19 отводит клин 11 в крайнее положение, а при ходе назад (зажим бандажа 5) шток тянет клин 11 до соприкосновения его с выступами 9. Величина хода штока зависит от того, в каком положении находится бандаж 5: если в верхнем, то

шток совершает максимальный ход, если в нижнем - минимальный. Каждая клиновая поверхность клина 11 взаимодействует с одним определенным выступом 9 и зажимает бандаж 5 в любом его положении, а каждая ступень делительного кольца поочередно проходит все выступы 9.

После того, как клин 11 подожмет бандаж 5 к торцу делительного кольца 10, ползун 24

совершает второй рабочий ход. После возвращения его в исходное положение клин 11 снова отводится назад, делительное кольцо 10 поворачивается на следующую позицию, клин II поджимает выступы 9 кторцу делительного кольца 10 и ползун 24 совершает очередной рабочий ход. Таких ходов ползун 24 совершает столько, сколько ступеней в одном секторе делительного кольца 10. По окончании последнего хода ползуна 24 бандалс 5 с

помощью пружин 8 возвращается вверх в исходное положение, так как выступы 9 сходят с самых нижних ступеней делительного кольца 10 на самые верхние.

Формула изобретения

Устройство для накатывания конических зубчатых колес, содержащее ползун с щатунами, несущими поворотные плашки, плиту с колонками, на которых установлен бандаж с опорными планками, делительное кольцо со ступенчатым торцом и клин, отличающееся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости его изготовления, клин выполнен кольцеобразной формы, а на наружной поверхности бандажа выполнены выступы, взаимодействующие с клином и со ступенчатым торцом делительиого кольца. N

СЧ)

J

ss

12

Фиг. 5