В момент получения заданной вязкости процесс окислейия заканчивают. Полученный продукт охлаждают до 100-110°С с последующей добавкой алкилфенольной присадки. Алкилфенольную присадку вводят в количестве 0,02 вес. % (от веса окисле-нного) дистиллята таллового масла при «епрерывном перемешивании в течение 30 мии.
Смазка на основе ОКисленного дистиллята таллового масла представляет собой жидкость темного цвета со слабым специфическим запахом, нетоксична, в воде нерастворима.
Пример 2. Дистиллят таллового масла нагревают до 200°С и дальше ведут процесс получения смазки, KaiK указано в примере 1.
Пример 3. Дистиллят таллового масла назревают до 220°С и дальше ведут процесс получения смаз-ки, как в lпpимeipe 1.
ПрИ|Мер 4. Дистиллят таллового масла нагревают до 220°С и дальше ведут процесс, KaiK в примере 1.
Состав окисленного дистиллята таллового масла и его показатели при различных температурных режимах окисления приведены в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения смазочного материала | 1980 |
|
SU960236A1 |
| Способ получения смазочного материала | 1982 |
|
SU1087549A1 |
| Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением | 1976 |
|
SU551354A1 |
| Способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением | 1982 |
|
SU1122687A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1978 |
|
SU763455A1 |
| Смазка для волочения металлов | 1982 |
|
SU1046278A1 |
| Способ получения смахки для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU883158A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU891757A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1978 |
|
SU662577A1 |
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1011679A1 |
Предлагаемая смаэка иснытана при волочении труб марки МЗ на барабанных станах ВСТ 1/1500.
Испытания продуктов высокотемпературного окисления показывают, что использование предлагаемой смазки наиболее эффективно при вязкости 580-790 спз, йодном числе 100,4-90,3 с содержанием влаги не более
Из табл. 2 видно, что использование в качестве смазки продуктов окисления дистиллята таллового масла (приводит к снижению усилия волочения против исходного сырья, и находится на одном уровне со смазкой на основе предельных синтетических жирных кислот.
0,1% и суммарным содержанием окисленных веществ 16,7-35,7%. В табл. 2 представлены данные по испытанию смазок по следующим маршрутам волочения: I проход 32,3X27,5, II проход 25,9X22; П1 проход 21,1X18; IV проход 17,5X15, V проход 15ХИ. Результаты технологических испытаний приведены в табл. 2.
Таблица 2
По смазочным свойствам смаэка на основе окисленного дистиллята таллового масла не уступает применяемому в настоящее время дефицитному касторовому маслу.
Волочение на предлагаемой смазке проходит устойчиво, обрывность труб не наблюдается. Поверхность обрабатываемого изделия удовлетворяет предъявляемым требованиям. 8 Формула изобретения Способ, получения смазки для холодной обработки металлов на основе дистиллята таллового масла, отличающийся тем, что, 5 с Целью повышения качества обрабатываеGмой поверхности дистиллят таллового масЛа окисляют 180-220°С с последующим введением ал-килфенола при 100-110°С в количестве 0,01-0,03 вес. % от веса окисленнсго дистиллята,
