(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
Продолжительность процесса этерификации 1-3 час до образования в смазке 25-50% эфиров и 5-20% свободных смоляных кислот. Расход глицерина 3-5% от веса окисленного дистиллята таллового масла.
Состав этерифицированногчэ окисленного дистиллята таллового масла при различЕ1ых
Таблица 1 температурах и этерификаторах с продолжительностью реакции 2 час представлен в табл.1.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов | 1975 |
|
SU517624A1 |
| Способ получения смазочного материала | 1982 |
|
SU1087549A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1978 |
|
SU763455A1 |
| Способ получения смазочного материала | 1980 |
|
SU960236A1 |
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1011679A1 |
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1975 |
|
SU585210A1 |
| Способ получения смахки для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU883158A1 |
| Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов | 1974 |
|
SU517627A1 |
| Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU891757A1 |
| Способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением | 1982 |
|
SU1122687A1 |
Реагирующие компоненты входят в соотношении 20:1 по весу. На основании данных табл. 1 видно, что 25 наибольший выход эфиров наблюдается в случае проведения реакции с глицерином.
Из табл. 2 видно, что за 3 час реакцииВолочение было осуществлено по следуюсодержание эфиров повышается от 3,9 до маршрутам:
25-38%, что соответствует почти полномуI проход 33,4 29 2,2; Ц проход 27,7
взаимодействию глицерина с карбоновыми«24 1,85;
кислотами таллового масла. За последующие1IJ проход 23,0- 20 1,5 ;1Vпроход 19,02 час увеличение содержания эфиров незна-16,5 1,25;
чительное.50у проход 15,9 13,9 - 1,0.
Результаты технологических испытаний предлагаемой смазки при волочении медных труб на барабанных станах ВСТ 1/15ОО в сравнении со смазками на основе окисленного дистиллята таллового масла и касторового масла представлены в табл. 3.
Таблица 2
ь процессе исюытаний для всех смазок коэффициент вытяжки соответствует технологическому регламенту и состаляет по маршрутам волочения: проход К 1,512;11про ход К 1,435; III проход К 1,483; TV проход К 1.453; V проход К 1,489. Данные по этерификации окисленного днс тиллята таллового масла при температуре 200 С и продолжительности реакции от 0,5 до 5 час приведены в табл. 2.
150
80
Как видно из данных табл. 3, усилие волочения со смазкой на основе этерифициро- ванного окисленного дистиллята таллового 25 масла на JV и V проходах ниже, чем со смазками на основе окисленного дистиллята таллового масла, а также касторового масла. Волочение на дистилляте таллового масла и его продуктах этерификации невозмож- но, так как происходит повышенная обры&ность труб.
Технологическая смазка на основе этерифицированного, окисленного дистиллята таллового масла (ВДТМ-1Э) представляет собой жидкость темно-коричневого цвета со слабым
Таблица 3
Повышена обрывность на
120
155 IV и V проходах.
специфическим запахом не токсична, в воде не растворима.
Формула изобретения
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением путем окисления дистиллята таллового масла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения работоспособности смазки в жестких условиях, окисленный дистиллят таллового масла подвергают этерификацд1и многоатомными спиртами при 200-220 0.
