При изомеризации происходит изменение пространственной конфигурации иенасыщенных жирных кислот, обусловлен-ное иереходом цис-форм в транС-форму, которая, алалогично насыщенным жирным жислотам, имеет практически прямолинейную структуру. Повышение смазочных свойств изомеризованного таллового масла объясняется тем, что адсорбция молекул смазки с одинаковой молекулярной структурой приводит к образованию однородного, ориентированного смазочного слоя, который даже в виде молекулярного монослоя значительно толще, чем у цисизомеров КИСЛОТ таллового масла, хозяйственного мыла или олеиновой кислоты. Так, длины молекул насыщенных и транс-изомеров ненасыщенных жирных кислот с числом
углеродных атомов С 18 равиы 22,5 А каждая, а соответствеННО цис-изомеров-19 А. Более высокие смазочные свойства трансизомеров связывают такЖб с их ловышенной по сравнению с цис-изомерами тем:пературой плавления и, следователыио, с более -высокой устойчивостью к деструкционвым процессам ; зоне деформации металла.
Изомеризации подвергают талловое маслосырец Котласского комбината, содержащее, %:
Жирные кислоты49,0
Смоляные кислоты40,0
Неомыляемые вещества
7,4
Влагу 3,6
Кислотное число, кг КОН/г 144
Число омыления, кг/КОН/г 167
Условия изомеризации следующие.
Талловое масло яагревают при перемешивании до температуры 200°С и вводят мелкораздробленный селен (порошок) в количестве 0,5% от веса таллового масла. Следует отметить, что ВВОДИТЬ селен в реакционную .маесу можно и при температуре ниже 200°С, однако это нецелесообразно по двум причинам:
а)точно установлено, что селен вступает в реакцию при температуре 200°С,
б)происходит оседание селена «а дно аппарата, что требует более интенсивного перемешивания.
После подачи катализатора при 200°С реакционную смесь быстро нагревают до 250°С и термостатируют при этой температуре 5- 8 мин. После этого изомеризованный продукт охлаждают до комнатной температч-ры, при этом селен выпадает на дно аппарата в исходном металлическом состоянии.
Существенно, что в интервале темиератур термостатирова-ния реакционной смеси свыше 200°С и ниже 250°С катализатор не выделяется даже при резком охлаждении. Выход гранс-изомеров в зависимости от температуры термостатирования и подачи катализатора представлен в табл. 1.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения смазочного материала | 1982 |
|
SU1087549A1 |
| Способ получения технологической смазки для обработки металлов | 1974 |
|
SU499290A1 |
| Способ получения смазочного материала | 1980 |
|
SU960236A1 |
| Способ получения смахки для холодной обработки металлов давлением | 1980 |
|
SU883158A1 |
| Способ изомеризации жирных ненасыщенных и смоляных кислот | 1973 |
|
SU511026A3 |
| Смазка для волочения металлов | 1982 |
|
SU1046278A1 |
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1981 |
|
SU1011679A1 |
| Способ получения технологической смазки для обработки металлов давлением | 1982 |
|
SU1122687A1 |
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов | 1975 |
|
SU517624A1 |
| Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением | 1975 |
|
SU585210A1 |
Как видно из таблицы 1, максимальный выход транс-изомеров достигается при температуре термостатирования реакционной смеси 250°С и подаче катализатора 0,5- 0,8 вес. % от веса таллового масла. Увеличение подачи катализатора допустимо, но экономически не целесообразно, поскольку ие ведет к увеличению выхода транс-изомеров. Поэтому в качестве оптимальных условий проведения реакции изомеризации таллового масла выбраны следзющие: подача катализатора в количестве 0,5 вес. % от веса таллового масла при 200°С и термостатирование 5- 8 мин при температуре 250°С, что дает максимальный выход транс-изомеров и облегчает отделение катализатора от изомеризованиого таллового масла, так как не требует точной по времени выдержки термостатируемой реакционной массы. Увеличение температуры термостатирования реакционной массы неи елательно, так как ведет ж интенсивному протеканию деструкционных процессов.
В табл. 2 представлены характеристики продукта до и после изомеризации.
Сравяительяые данные испытаний смазок на основе таллового масла, гидрогенизированного таллового масла, гидрогенизированКак видно, изомеризованное талловое масло имеет высокий коэффициент вытяжки.
Так же, как и коэффициенты вытяжки, близки по значению и усилия волочения с предлагаемой и со .смазками на основе .продуктов гидрирования таллового масла (табл. 3), однако смазка «а основе изомеризации таллового масла позволяет полностью ликвидировать брак в произ)водст1ве труб.
Таким образом, применение предложенной смазки позволило снизить усилия волочения на 15-20%, при однократном смазыва-нии труб и прутков можно осуществлять многократную холодную обработку изделий.
Таблица 2
ных жирных кислот таллового масла приведены в табл. 3.
Таблица 3
СмаЗКа на основе изомеризованного талло5 вого масла может применяться в натуральном виде или в виде водной эмульсии.
Формула изобретения
Способ.получения смазки для холодной обработки металлов давлением на основе таллового масла, отличающийся тем, -что, с целью повышения качества об.рабатываемой поверхности, талловое масло подвергают изомеризации в присутствии «катализатора, например, металлического селена, взятого в количестве 0,5-2,5 вес. % от веса таллового масла.
