Вибрационная сушка для мелкодисперсных материалов Советский патент 1976 года по МПК F26B17/26 

Изобретение относится к шахтным сушилкам непрерывного действия с греющими поверхностями ДЛЯ сушки в виброгравитационном поле при кондуктивном подводе тепла мелкодисперсных материалов, например абразивных порошков карбида кремния, электрокорунда и др.

Известны вибрационные сушилки для мелкодисперсных материалов, содержаш,ие шахту с размешенной в ней греющей теплообменной поверхностью и подвешенные на внброплите штанги-рыхлители, при этом патрубки ДЛЯ отвода паров размешены в верхней части шахты. Однако в известных сушилках высота вйброкипящего слоя не может быть значительной из-за СЛОЖНОСТИ отвода образующихся паров, так как этот отвод осуществляется ТОЛЬКО со свободной поверхности слоя, что в конечном счете сказывается на времени пребывания материала в сушилке; кроме того, в режиме виброкипящего слоя происходит VEOC материала из сушилки. Это влечет за собой ограничение толщины и параметров виброкипящего СЛОЯ, ВЛИЯЮЩИХ на качество процесса сушки, снижение прочностных характеристик сушилки, ограничение ее производительности, ухудшение санитарно-технических условий эксплуатации и повышение энергозатрат. Известны также вибрационные сушилки для мелкодисперсных материалов, содержащие шахту

с размещенной в ней греющей поверхностью, выполненной в виде горизонтальных труб, имеющих в нижней части расходящиеся ребра, образующие каналы для отвода испарившихся паров из всего объема материала. Однако эти сущилки не обеспечивают эффективного рыхления материала, что приводит к зависанию последнего и в конечном результате - к ухудщению зсловий сушильного процесса.

Целью изобретения является повышение качества сушки путем одновременного обеспечения равномерного отвода паров из всего объема шахты и эффективного рыхления высущиваемого материала. В описываемой сущилке

это достигается тем. что в ней щтанги выполнены ПОЛЫМИ и снабжены паросборниками, например, в виде открытых снизу усеченных конусов. На фиг. 1 схематически изображена описываемая сушилка; на фиг. 2 - узел I (увеличенный масщтаб).

Сушилка содержит вертикальную щахту 1 с горизонтально расположенными в ней поверхностями 2 ДЛЯ кондуктивного подвода тепла к

СЛОЮ. Шахматная компоновка теплообменной поверхности обеспечивает более интенсивное перемещение материала, а ее обогрев,-например, электрический. Между теплообменными поверхностями помещены полые штангирыхлители 3, свободно подвешенные на виб