Вибросушилка для мелкодисперсных материалов Советский патент 1978 года по МПК F26B17/10 

(54) ВИБРОСУШИЖА ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушке материалов в виброгравитационном слое и предназначено для сушки таких материалов, как эпектроплавлейных флюсов, абразивных порошков карбида кремния и других порошко- образных материалов.

Известна вибросушилка для мелкодисперсных материалов, содержащая вертикально раположенную шахту с .размешенными в ней теплообменниками и паросборниками, выполненными в виде полых труб, связанных с вибратором, расположенным, над шахтой, и пароотводнсй патрубок .ijОднако известное устрсйство имеет недостатки: значительное загромождение сечения, сложность изготовления и монтажа.

Цель изобретения - упрощение конструкции сушилки и повышение надежности ее работы, а также улучшение эксплуатационных свойств и уменьшение загроможденноети шахты.

Цель достигается тем, что в.предлагаемсй вибросушилке паросборники расположены горизонтально и жестко связаны между собой соединительными стержнями, причем

последние связаны с вибратором посредством вертикальных штанг, расположенных в пароотводных патрубках с наружных сторон шахты.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - то сбоку; на фиг. 3 и 4 - узлы соединения паросборников в пакет и их крепление к корпусу шахты.

Вибросушилка содержит |ьертикальную шахту 1, в которой расположены теплообменники 2 для кондуктивного подвода тепла к высушиваемому материалу. Теплообменники 2 расположены в шахматном порядке, а обогрев может быть электрический. Между теплообменниками 2 установлены вибрирующие паросборники 3, выполненные в виде полых труб по форме равнобедренного треугольника, открытого снизу. С наружных шахты 1 имеются пароотводные патрубки 4. Паросборники 3 жестко соединены между собсй с помощью стержней 5, которые связаны посредством вертикальных штанг 6 с вибратором 7. Крепление парсхзборникрв 3 с корпусом шахты 1 произ водится с помощью гибких связей 8, которы предотврашаюг передачу колебаний паросбор ннкэа на корпус шахгы 1. При этом соедини гельные стержни 5 и вертикальные штанги 6 расположены вне пределов шахты 1 в пароотводных патрубках 4. Влажный материал загружается сверху и под действием вибрационных и гравитационных сил движется вниз. В результате контакта с горячей поверхностью тепл обменников 2 материал нагревается, а i находящаяся в нем влага испаряется. Пар, образующийся в процессе сушки, отсасывает ся паросборниками 3 и отводится в параот водные цатрубки 4, а далее в атмосферу. Устойчивое движение материала в шахте 1 обеспечивается вибрацией .паросборников 3, соединенных между собой и связанных с вибратором 7. Высушенный материал через разгрузочное устройство 9 удаляется из : шахты. Расположение паросборников, их количество, а также свободное сечение рассчитывается исходя из изменения влажности материала по высоте сушилки, а также параметров процесса сушки. Например, в вибросушилке для тонкодисперсных порошков карбида кремния зернистостью № 1О с начальнсм влажностью 4о 15% для создания устойчивого стабильного движения порошка требуется установить 30 паросборников, которые выводят из шахты, жестко соединяют стержнями 5. Формула изобретения Вибросушилка для мелкодисперсных материалов, например абразивных микропорошков, содержащая вертикально расположенную шахту с размещенными в ней теплообменниками, выполненными в виде полых труб и связанных с вибратором, расположенным над шахтсй, и пароотводной патрубок. Отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, паросборники распо ложены горизонтально и жестко связаны между собой соединительными стержнями, причем последние связаны с вибратором посредством вертикальных штанг,расположенных в пароотводных патрубках с наружных CTODOH, шахты. Источники информации, принятые во внн-мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 517769, кл. F 26В 17/26, 1975.