(54) СОСТАВ НАПЛАВОЧНОГО МАТЕРИАЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для наплавки композиционных сплавов | 1975 |
|
SU539715A1 |
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ НАПЛАВОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2171309C2 |
| Состав оболочки наплавочного композитного материала | 1975 |
|
SU551148A1 |
| Износостойкий наплавочный материал | 2016 |
|
RU2644718C2 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ | 2000 |
|
RU2161211C1 |
| Состав наплавочного материала | 1974 |
|
SU518305A1 |
| СОСТАВ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ | 2008 |
|
RU2381884C1 |
| СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2007 |
|
RU2346797C1 |
| Состав наплавочного материала | 1990 |
|
SU1759586A1 |
| Электрод для износостойкой электродуговой наплавки | 2021 |
|
RU2769682C1 |
1
Изо )г етение относится к маишностроени: 1. в частносш к наплавке износостойкими сплавами.
Известны наплавочные материалы, состоящие из гранул карбида металла, например релита, и покрытия, взяг()го из металлов группы железа.
Однако при выборе в качестве гранул карбида металла карбида бора или карбида кремния они плохо смачиваются металлами группы железа. Краевой утоп смачивания карбида бора кобальтом и никелем составляет 90° при 1700-1800°С, а карбида кремния - при .
При наплавке пороижом карбида бора или карбида кремния, покрытых нике.;.кобальтовым сплавом, металлическое покрытие в дуговом промежутке отделяется от зерен. В наплавленном металле из-за плохого смачивания отсутствует прочная связь между армирующими зернами и матрицей.
С целью повыаения смачиваемости покрытия в его состав введен карбид хрома 1-30%, никель кобальт 5-50 вес.%; а карбид металла - остальное.
Б качестве карбида металла введен карбид бо ра или карбид крем1-шя.
Карбид хрома наносят на гранулы карбида бора или карбида кремния методом газовой диффузии.
Затем поверхность гранулы покрывают слоем никель-кобальтового сплава.
Такой состав материала обеспечивает хорощую смачиваемость гранул карбида бора или карбида кремния никелем и кобальтом во всем температурном интервале процесса наплавки, так как краевой угол смачивания в этом случае равен нулю. Можно вьшолнять покрытие в два слоя и в один слой при совместном осаждении карбида хрома и никеля кобальтового сплава.
Предложенный материал для наплавки износостойких сплавов может найги ишрокое применение в качестве заменителя вольфрам-содержащих наплавочных материалов.
Формула изобретения 1. Состав наплавочното материала в виде гранул из карбида металла с никель-кобальтовым покрытием, отличающийся тем, что, с целью повыщения смачиваемости покрытия, оно дополнительно содержи карбид хрома, при следующем соотношении компонентов покрытия, в.ес. %: Никель-кобальт5-50
Карбид хрома
1-30 Карбид мeтaлJтa
Остальное 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве карбида металла введен карбид бора. 3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве карбида металла введен карбид кремния.
