- . 1
Изобретение касается термической обработки изделий из металлов и сплавов, например труб..
Известно устройство для термоупрочнения изделий 1 , содержащее кольцевую инжектирующую форсунку с направляющей трубой, сочлененную с камерой охлайзде.шя, камеру сброса охлажгающей жидкости и отсекающую форсунку. Вола нагнетается через патрубок в инжектирующую форсунку, которая имеет вид двух воронок, входящих одна в другую, между которыми подается вода под давлением.
. Для транспортировки охлажденного прока- Та в устрюйстве используется кинетическая энергия охлаждающей среды, движущейся из инжекционной форсунки в камеру для, транспортировки и охлаждения проката. Пройдя камеру транспортировки и охла)вдения, охлаждающая среда сбрасывается г, помощью kaMepbi принудительного сброса охлаждак щей среды, которая выполнена в виде защитного кожуха, внутри которого на конце , направляющей трубы установлена изогнутая
цилиндричоская насадка с отверстием для выходгч проката.
Однако известное уст{.юйство имеет низкую техн- Лог1тчность, вр)1ражаю1иуюс:я в ограниченных вочзможностях ее работы с увеличением диаметра охла; даемых изд чий, так как. при этом нарушается равномерность истечения oxлaждae oй жидкое л, что сказ шается на ухудщении показателей механических свойств и нарушении геометри- ческ1-х размеров г хлаж цаемых изделий,
При термоупрочнении цилиндрических изделий малых диаметров имеет место засорение инородными частицами щели форсунки, что требует частых остановок в процессе работы охлаждаемого устройства или установки дорогостоящих фильтров ЧИС,трй очистки охлаждаемой жйдкйети.
Известно устро%тво гия. терм0упрочнениЯ изделий, содержадйее .внжектврузощую форсунку, соединейную с кймерой охлаждения, камеру сбрйса .охлаждающей жидкости и отсе:каю1цую форсунку
; Недостатком извйетйого устройства TOii ЧТО;форсунка не обеспечивает формироваиие потока охладителя по спирали и подачу такого потока в камеру охлаждения, что влияет на интенсивность охлаждения. Цель изобретения - повышение интенсив ности охлаищения изделий в охлаждающем устройстве. Это достигается тем, что инжектирующая форсунка выполнена в виде шнека с : убывающим щагом и высотой нитки, контак- тируемой с внутренней полостью этой форсунки. На чертеже изображена конструкция уст ройства для термоупрочнения изделий. ; Устройство имеет кольцевую инжектирулощую форсунку 1 с направляющей трубой 2 сочлененную с камерой охлаждения 3, каме ру сброса охлаищаюшэй жидкости 4 и отсекающую. форсунку 5. Кольцеваяинжектирующая форсунка 1 выполнена в виде шнека с убывающим щагом и. высотой нитки, контактируемой с вйутренней полостью .этой форсунки. Для . подачи охлаждающей жидкости в форсунку предусмотрены тангенциальные коллекторы 6, количество которых определяется количеством ходов щнека, зависящих от диаметра .охлаждающих изделий (на чертеже изрбражена инжектирующая форсунка в виде двухходового шнека). .Камера охлаждения 3: размещ.ена в по. лости камерь сброса охлаждающей жидкости 4, и -имеет для сброса использованной жидкр.сти вырез 7, равномерно расподожг ftbie по периметру камеры. Отсекающая форсунка 5 выполнена по форме тора, жестко соединенного с камеро охлаждения и состоит из тороидального кол лектрра 8 ; неподвижной -щекой 9 и подвижной тороидальной щекой l О, которая пе ремешается относительно неподвижной с по мощью )равномернр.распб71оженных по периметру тороидального коллектора 8., винуов 11, шарнирйр с.оединенных с подвижно тороидальной щекочи 10. Для подачя воды в ртсекаюцгую фррсункУ. предусмотрень{ тан генциальные коллекторы 12, Устройство рабигает следующим образом. Охлаждающая жидкость подается в инж.ектируюшую форсунку 1 через тангенциальные коллекторы 6 и проходит между витками щнека, совершая при этом поступательно-вращательное движение, в камеру охлаждения 3. Благодаря тому, что инжектирующая форсунка выполнена в виде щнека с убывающим щагом и высотой нитки, контактируемой с ее внутренней полостью, охлаждаемая жидкость охлаждения образует вихревой поток. В результате завихрения потока охлаждающей жидкости улучщается контактирование охлаж-цающей жилкости с поверхностью охлаждаемого изделия и тем самым значительно увеличивается )1нтенсивность охлаждения изделий. Отсекающая фо1зсунка 5 отсекает вихревой поток на выходе из .каме- пы охлаждения и отрабо: анный охладитель через врлреаь 7 в камс-ре охлаждения 3 прохх дит в камеру сброса 4 и сбрасглвается ::нова в оборотный цикл. Ф о J м у ,4 а и 3 о б р е т е и и я 1.УстройстБО для теомоупрочнения изД1-;лий, соя:ржашее инжекти1.)уюшую форсунку, соединенную с камерой охлаж юнпя, кам€- ру сброса охлаждающей ;-кидк сти, в котопой размещэна отсекаюо1ая ФсИСуисл, о т л и чающееся том, что, г 1кпью повыщения интенсивности охла вдения, ин;кекткрующая (| зрсунка выполнена в Bis.ae шнека с убывающим щагом и высотой яитки. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что камера о.х..г а:клсния размещена в полости кзмерм c6i:oc:ri с Х1 аждаю.щей жидкости. Источники информации, принятые во внимание при-экспертизе. 1.AatopoKos свидетельство м 2О586О, 1964 г,;М. кл- C21I 1/О2. 2.-Авторское свидетельство № 412260, }1970,-:М.-кд2 с2а1 -1/О2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТА | 1991 |
|
RU2015177C1 |
Устройство для охлаждения стержней при двухниточной прокатке | 1984 |
|
SU1289577A1 |
Устройство для термоупрочнения фасонных изделий | 1977 |
|
SU666206A1 |
Печной ролик | 1984 |
|
SU1214996A1 |
Способ термической обработки катанки и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1425218A1 |
Устройство для охлаждения поддонов | 1982 |
|
SU1085853A1 |
Устройство для охлаждения изделий | 1978 |
|
SU789596A1 |
Устройство для охлаждения движущегося проката | 1980 |
|
SU889170A1 |
Устройство для охлаждения электрического аппарата | 1987 |
|
SU1517070A1 |
Устройство для термической обработки проката | 1975 |
|
SU545679A1 |
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1974-07-09—Подача