кладнои головкой при этом сохраняется (фиг. 3). Замыкающая головка при своем образовании часть усилия клепки от обжимки 2 через пакет передает на упор 6. Когда усилие клепки по мере увеличения диаметра замыкаюи1ей головки создает усилие на упор 6, превышающее сопротивление упругого элемента 7, например тарельчатой пружины, упор оттесняется на величину зазора б и закладная головка осаживается на пакет, вдавливая материал стержня заклепки, размещенный в зазоре в отверстие пакета (фиг. 4).
Деформации закладной головки в этом случае не происходит, так как ее размеры по принятым нормам больще размеров замыкающей головки. По окончании процесса клепки обжимка 2 и поддержка 5 отводятся от пакета.
При клепке заклепок с неокончательно отформованной закладной головкой работа устройства аналогична.
Формула изобретения
Устройство для прессовой клепки, содержащее смонтированные на основании приводные обжимку с телескопически установленным на ней подпружиненным прижимом пакета и поддержку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества клепки путем плотного заполнения отверстия в склепываемом пакете телом заклепки и повышения
надежности клепанного соединения, поддержка снабжена телескопически установленным на ней упором с упругим элементом, жесткость которого больще жесткости пружины прижима пакета на 1/3 клепального усилия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ двусторонней клепки | 1973 |
|
SU504605A1 |
Способ автоматической клепки | 1980 |
|
SU1766570A1 |
Способ клёпки | 2018 |
|
RU2705840C1 |
Устройство для прессовой клепки | 1975 |
|
SU549226A2 |
Поддержка для ударной клепки | 1987 |
|
SU1449232A1 |
Ручное устройство для клепки раскаткой | 1980 |
|
SU933172A1 |
Способ клепки | 1985 |
|
SU1359051A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВОЙ КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ | 2003 |
|
RU2253536C1 |
ВЫРАВНИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К КЛЕПАЛЬНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ | 1992 |
|
RU2035255C1 |
Способ образования заклепочного соединения | 1985 |
|
SU1338955A1 |
Фаг.
Риг.З
Авторы
Даты
1976-06-30—Публикация
1973-11-05—Подача