НИИ движения материала отбойные колки 24 (см. фиг. 3). Направляющие пластины 22 установлены поворотно на осях 25 и шарнирно соединены с планкой 26, перемещаемой маховиком 27 (см. фиг. 6). Короб пневмоотсоса 13 имеет переменную высоту, увеличивающуюся в направлении движения воздуха, и соединен с отсеком 11 верхнего короба промел уточиым воздуховодом 28 (см. фиг. 3). В отсеке 12 зстановлены диффузоры 29 и перегородка 30 для предотвращения образования застойных зон и турбулентных потоков воздуха. Для регулирования скоростей потоков воздуха верхней и нижней зон в отсеках 11 и 12 предусмотрены дроссель-клапаны 31. Подлежащее обеспыливанию сырье (тряпье, лоскут) загружается на питающий транспортер i и поступает в кожух 2, где подхватывается колками 14 вращающегося барабана 9. Колки 14 перемещают материал в кожухе 2 по винтовой линии. При вращении барабана 9 воздух поступает через отверстия 6 в кожухе 2 внутрь колкового барабана 9 и через перфорированную часть 17 его поверхности попадает в рабочую зону, то есть между стенками кожуха 2 и барабана 9, и направляется навстречу движущемуся материалу. При осевом перемещении материал встречает на своем пути направляющие пластины 22 и благодаря разнице в углах наклона пластин к вертикали скорость перемещения материала возрастает к месту его выгрузки. При необходимости, то есть при обработке различных видов сырья, время обработки можно изменять путем изменения скорости осевого перемещения поворотом пластин 22 с помощью маховика 27. При перемещении материал подвергается также ударам о неподвижные пластины 23 и неподвижные колки 24, в результате чего он встряхивается, а выделяющиеся при этом пыль и Твердые частицы отсасываются через верхнее 7 и нижнее 8 решета, при этом более тяжелые частицы удаляются через нижнее рещето. Переменная высота короба 13 способствует равномерному отсосу отработанного воздуха по всей площади рещета 8. Формула изобретения 1. Устройство для обеспыливания лоскута, содержащее колковый барабан, расположенный в кожухе, имеющем загрузочное и выгрузочиое окна, и направляющие пластипы, смонтированные на внзтренней поверхности кожуха с возможностью изменения угла наклона их К оси барабана, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обеспыливания, поверхность колкового барабана напротив выгрузочного окна перфорирована, а в торцах кожуха и барабана выполнены отверстия для сообщения полости барабана с внещней средой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет лопасти, установленные на оси колкового барабана у его торца. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что колковый барабан установлен в кожухе эксцентрично. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что згол наклона направляющих пластин к оси барабана уменьшается -в направлении перемещения обеспыливаемого материала.
-- ;
Фии
Фи-й 2 31 10 l г / /-/ -,
/5
16
б
Фи&.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗРЫХЛИТЕЛЬ-ОЧИСТИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2022 |
|
RU2785538C1 |
Устройство для обеспыливания волокнистого материала | 1978 |
|
SU749951A1 |
КАРУСЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ СЕМЕННОГО ВОРОХА МЕЛКОСЕМЕННЫХ КУЛЬТУР | 2021 |
|
RU2770574C1 |
Щипально-трепально-чесальная машина для разработки различных волокнистых отходов | 1929 |
|
SU24284A1 |
Устройство для рыхления волокнистого материала | 1979 |
|
SU866011A2 |
Устройство для подачи волокнистого материала к текстильной машине | 1989 |
|
SU1687658A1 |
Чесальная машина для волоса | 1933 |
|
SU37684A1 |
Устройство для рыхления волокнистого материала | 1978 |
|
SU775199A1 |
Агрегат для сушки штапельного волокна | 1952 |
|
SU98647A1 |
Устройство для очистки волокнистого материала | 1983 |
|
SU1147783A1 |
Фиг 6
Авторы
Даты
1976-06-30—Публикация
1974-03-07—Подача