Устройство для рыхления волокнистого материала Советский патент 1981 года по МПК D01G9/04 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности. По основному авт.св. № 775199 известно устройство для рыхления волокнистого материала, содержащее установ ленные в перфорированном кожухе рабочие барабаны с колками, расположенными по винтовой линии, и колки, закрепленные на внутренней поверхности кожуха и расположенные между колками барабанов, причем колок барабанов имеет скос, выполненный от его основания до зоны действия колков кожуха и обращенный в сторону перемещения материала, а плоскость скоса расположена к образующей барабана иод углом 15-45 1. Недостатком известного устройства является низкая эффективность рьпшения волокнистого материала из-за нерационального использования рабочих органов. Это связано с тем, что за один оборот рабочего барабана под действием центробежной силы уплотнен- шле клочки волокнистого материала пе-/ ремещаются более, чем на один шаг колков, расположенных на внутренней поверхности перфорированного кожуха. При этом количество воздействий колковой гарнитуры на уплотненные части волокнистого материала меньше необходимого, т.е. зффективность использования рабочих органов снижена. Причем чем выше плотность клочков, тем дальше они перемещаются без воздействия рабочих органов, хотя для: их рыхления требуется большее воздействие колковой гарнитуры, чем для менее плотных клочков. Поэтому плотные части волокнистого материала после обработки недостаточно разрыхлел ны. Цель изобретения - повышение эффективности рыхления за счет более рационального использования рабочих органов устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для {млхления волокнисТОГО материала имеет закрепленные на внутренней поверхности кожуха направители, установленные с шагом, соответствующим шагу колков кожуха, при этом иаправители расположешц под углом к продольной оси кожуха, соответствующим 60-8 , и смонтированы с радиальным зазором относительно колг ков барабанов, составляющим 5-30 мм. Наличие направителей обеспечивает упорядочное перемещение плотных клоч ков волокнистого материала, а расположение их под углом 60-85 к про дольной оси кожуха позволяет перемещать эти клочки на величину одного щага колков кожуха. Установка коууха с радиальным зазором от 5-30 мм между колками рабочих барабанов и направителями обеспечивает наиболее ра циональное использование рабочих органов. Зазор менее 5 мм приводит к разрыву волокон и образованию повышенного количества сечки, а зазор бо лее 30 мм снижает эффективность применения направляющих, так как они в этом случае не влияют на работу устройства. На фиг. 1 показано устройство, по перечное сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение.Б-Б на фиг. 2; Устройство содержит установленные в перфорированном кожухе 1 рабочие барабаны 2 и 3 с колками 4, расположенными по винтовой линии, колки 5, закрепленные на внутренней поверхности кожуха 1 и расположенные (4Ьжду колками 4 барабанов 2 и 3, и питатель 6 с подающими валками 7. Ка дый колок 4 барабанов 2 и 3 имеет скос, в лподненный от его основания до зоны действия колков 5 кожуха 1 и обращенный в сторону перемещения материала. На внутренней поверхности кожуха 1 закреплены направители 8, установленные с шагом, соответствующим шагу колков 5 на кожухе 1. Угол наклона направлякяцих 8 к продольной оси кожуха 1 составляет 60-85. Ради альный зазор между направляющими 8 и колками 4 рабочих барабанов 2 и 3 составляет 5-30 мм.Работает устройство следующим образом. Волокнистый материал, подлежащий обработке, загружается в питатель 6, 14 который транспортирует его к подающим валкам 7. Подающие валки 7 и оба рабочих барабана 2 и 3 приводятся в действие одновременно, при этом б арат баны 2 и 3, вращаясь в противоположных направлениях, захватывают волокт нистый материал и воздействует на него сначала колками 4, а затем и колками 5. Перемещаясь в направляющих 8, волокнистый материал протаскивается колками 4 между колками 5 и раз- . рьгхляется. По мере обработки менее плотные части волокон разрыхляются быстрее и, как более легкие, быстрее перемещаются в осевом направлении под действием воздушного потока, создаваемого скосами колков 4. Более плотные части волокнистого материала перемещаются в направляющих 8 за один оборот рабочих барабанов 2 и 3 на один шаг колков 5 кожуха 1 и, благддаря этому, подвергаются большему, чем менее плотные части, количеству воздействий колковой гарнитуры. Это обеспечивает технологически необходим мую степень рыхления всего обрабатываемого волокнистого материала. Окончательно разрыхленный волокнистьй материал выгружается из уст1ройстБа. В предложенном устройстве, благодаря более рациональному использованию рабочих органов, повышена эффективность рыхления волокнистого матер риала. Формула изобретения Устройство для рыхления волокнистого материала по авт.св. № 775199, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности рыхления, оно имеет закрепленные на внутренней поверхности кожуха направители, установленные с шагом, соответствующим шагу колков кожуха, при этом направители расположены под угп лом к продольной оси кожуха, соответствукяцим 60-85, и смонтированы с радиальным зазором относительно колков барабанов, составляющим 5-30 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 775199, кл.О 01 G9/04, 1978. ,