Термостойкая композиция Советский патент 1976 года по МПК C08L65/00 

(54) ТЕРМОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ

;бест, углё или стекловолокно)4 композицию при комнатной температуре. Для :ролучения иребо-порошков ингредиенты м.с гут. быть .перемешаны механически, : Введение пластифицирующих добавок по зволяет на 1О-20% увеличить выход нера- слворимой фракции, на повысить : прочность наполненных пластиков, повысить температуру начала ингенсивного рааложе ния нерастворимой фракции на 50-70°С, при этом количество 31 -дкэтинилбензола IB КОМПОЭИШ1И, необходимое для достижения одинаковой степени зашивки, в присутствии пластификатора сниашется на , В t

Выход нерастворимой в бромбензоле фpaкдии

ДФ

8.1

о

12 О

8Д

13,6

13,6 12,6

33,3

О 14,7

. 33,3

..2k.

К

100% fli. рпде tn,j - количество ; г количество п-ДЗБ воримой 4 йкцйн, как данная

Пример 2, Используют композицию шо примеру 1, но в ней вместо НБ исполь продукт, сополиконденсации анграцена с бензолом (АБ) с м ИЗО и т.разм., 26О С, а в качестве пластифицирующей добавки - теплоноситель т.ши (-2) (-12) CJ .. Композицию отвержааюг при постепенном повышении температуры в .течение 90 мин до 260°С, а затем вьщерживают при 260 С в течение 2 час. Выход нерастворимых б брьмбензоле 4ракций для композиции АВ : п-ДЭБ : 103-К 1ОО : : 13, 12,6 и АБ : п-ДЭБ : 100 J 8.,0 ; 3,3 составляет соответственно 57 и 28%, в то время как для контрольных композиций без пластификатора - 48 к 2.0%..

присутствии пластифицирующих добавок можно сниаи-ть температуру отверждения на ,, :50 С без существенного уменьшения выхо да нерастворимой фракции,;

: Пример 1. Композицию, состоящую из продукта сополиконденсадии нафгалина с , бензолом (НБ) с 1100 и т.разм, : ;- 240°С, п -.диэ йлбензола; ( п -ДЭБ) и дифенила (ДФ), отверждают в запаянных а лпулах под аргоном при 250 С. Продукты отверждения экстрагируют горячим бромбензолом, Оэстав исследованных композиций и данные по выходам-нерастворимых приведены в табл. 1. .

иТ а б л. и ц а Ij

я

Коэффициент (К) эконо,мии п-ДЭБ, % %

33,3

50,0

40,0

Пример 3. Этот пример отличается от примера 1 тем, что отверждение композиции проводят при 200 С, а в качеегве } п/шстификатора используюг теплоноситель j , , Выход нерастворимой фракции для j ; КОМПОЗИЦИЙ НБ I п-ДЭБ : 103-К 1ОО ; | : 13,6 : 12,6 составляет 46%, в то. время | как для контрольной композиции НБ : п-ДЭБ ; 1ОО : i3s6 12% Отверждение контрольг |ной композиции при 25О С дает выход не- / рае1 ворймой фракции 49%«/

Пример 4. Порошкообразный хризогиловый асбест пропитьюают 20%-ным раствором в хлороформе смеси НБ : п-ДЭБ: : ДФ, взятьгх в следующих соотвощениях: 1ОО : 13,6 : О; 100 : 13,6 ; 6,2; 10О,: j: 13,6.: ,65 Затем хлороформ испар.яют в данной композиций в композиции отверждение которой дает такой же выход Hepacii-j композвдия в присутствии пластификатора.i | при 2О-ЗО С, Содержание смолы в компо;зиционной смеси 50 вос,%. Дгзлее коыпозици :онную смесь загружают в пресс-форму н вь 1держивают i,S час пои 250 С и удельном давлении 280 кг/см в Показателиполученных образцов, приведе ны в табл 2j I П р и м е р 5,, Композицию по примеру |1 отверж даюг в заиа51шгых ампулах под ар гоном при 250 С„ Гцюдукгы огверждения |экстрагирукл бромбензолом. Соста;вы исследованных компоавдйй, по вы |ходам нераогЕоркмых фракций, а также данJHbie термического гравкмегрического анализа (нерастворимых фракьшй приведены в табл, 3, { Пример 6. ;Композицию по примеру 1,2 отверждак г при постоянном повышении |Температуры в течение 90 мнн до 260 С, а затем выдерживают при 2,6О С - в т©че« ние 2 час. I Отстав композиций, выхоД; иерасгворймых фракций и их термостабнльность приведены ;в ;5абл. 3, i Пример 7, Этот пример отлнчае-г |ся от примера 5 тем, что отверждение ком. :позиции проводят при 2ОО С, а в качестве i пластификатора испо, тег лоноситель |.. Выход нерастворимо фракции для {композиции НБ : п-ДЭБ ; 103-К 100 : : 13,6 : i2j6 соагавляег 46%э в то. время как для колтрольной композиции I IS : п-ДЭБ 100 ; 13s6 - 12%, Отвержденкз контроль ной; к6мпози1н.ш пр-и -250 С дает выход не растворимой фракции 49%, Показатель образца

о

Плотность, г/см

Предел прочнос1Ч1 при сжатии, кг/см

Модульсй атия, кг/си

Предел прочности при после старения (330Сз 100 час на )

iПотеря веса при старении %

IT а б л и ц а 2

-MWrts . iMcile JlMJ.feQ «.Й5...й..в;

1.73

1,67

1120

8 во 0 600ОО 30000

1100

820 4,5 6,9

ia-ia «rMi « s «-sb iwWj syeie Г р i м е р 8, Порошкообразный) хризотйловый асбест пропнть Е- 1 -г - 20 о-ным раствором в хлороформе смеси ,MBj п-ДЭЕ ДФ 3з.тем хлороформ испаряют при комнатной температуре КомпозЕщионную смесь загру жают в пресс-фюрму и выдерживают 115 час 2бЬ С и удельном давлении 280 кг/см... Озстав композиций и результаты испьгеаний |приведены в табл, 4, ; Пример 9 Этот пример отличается :о-т npHbieim 8 тем, что в кaчeci вe пласги|фикатора используюг тбплоноситель ЮЗ-К I (см габл 4), I . Пример 10. Отличается от приме ра. 8 тем, что в качестве пластификатора пр;;мекгт«эт рааветвпенньгй олкгофенип с . , т. пл, (см. табл. 4), П р н м ер 1.1s В этом примере в ог..1ич/)а аг примера 8 в гшчестээ п/шсти- фкаатора спользук)г кубовый i остаток пиропи за бе {арлй (смь табл. 4),. Применение 11ред1игаемой композиции дозБоняет получать материалы с более вы-. ; сок:;гли фнзико-механтяескимй показателями и термоокисл ггельной стабильностью, C;ie- I jjOEiiTeiibiio, мойда:г бьггь уьегйичока долгоiiie-KocTb матеркалй я расширена область 1римене пш, Возможность 0;шжен : Я колнчесгва сранг-ЯЕПально дорогосг051щего -п ™ди:зтйнилбен Эола в КОМПОЗИЦИИ в присутотвин пластифидй рующих добавок а.;ааительно удешевляет териал. Сод,ер} -шдн€; ДФ в кок.агознцяй %

(Л со

О

со

ю

ю

со

J

N

о

оо

со Н

00

о

о

о ю

см

со

Н

00

о

о

00 Tf

ю

ю

ю

о

о-

JN 5

с. ю

t

ю

оо

ч

С0

00

Си со со

00

о о

о ю

о со с

о г

со

со Н

Н

Н

и

00

00

00

CNJ

00

Tf

г

ю

СП

со

ю гф

«

ю

ю

ю

со

ч

N

t

сГ

тГ

о

т}

t

о

О)

Н 520 Формула изобретения ; .Термостойкая композиция, состоящая из олигоарилена на основе конденсированных ароматических соединений, п-диэтинилбензола и наполнителя, отличающая-; с я тем, что, с целью повыщения физико- ; механических свойств и снижения температуры прессования композиции, она дополнительно содержит в качестве пластификатора 4 олнгофенил или смесь олиго енилов с температурой плавления (-12) - (+12О) С при следующем соотношении компонентов (в вес, ч.): Олигоарилен4О - 44 п-Диэтинилбензол4-8 Наполнитель48 -- 52 Олигофенил иди смвс| 5. олигофенилов1,5-5,0