1
Изобретение относится к закапки трубчатых изделий, в частности, имеюищх бурты.
Известен способ охлаждения при закалке высаженных концов бурильных труб, заключающийся в двухстороннем струйном (спрейерном) охлаждении, когда высаженный (утолщенный) конец трубы последовательно - сналала снаружи, а затем снаружи 11 цзнутрн охлаждают с помощью специальных спрейеров (ij,
Однако в таком случае спрейерное охяайкдение не обеспечивает равномерного охлаждения, что дает дополнительные закалочные напряжения и требует применения специальных-устройств для (регупированйя.подачи охлаждающей жидкости.
Известен также способ закалки трубчатых изделий, включающий нагрев до темпе- ратуры закалки и охлаждение внутренней поверхности потоком жидкости, вводимой во внутреннюю полость изделия, а наружной параллельным потоком Д20
Этот способ также не обеспечивает достаточной равномерности охлаждения, особенно изделий с буртами, приводит к их ко-
Ьоблению и к повышенному расходу охлади теля.
; с целью устранения этих недостатков ;предложен способ, по KOTOpONQf дополнительно осуществляют охлаждение наружной повехности потоком, выход}пцим из внутренней полости изделия.
OIИcывae iый способ реализуется с помощью закалочной камеры, представляющей собой трубу с дном. Поток закалочной жидкости подают во внутреннюю полость нагретого изделия, после выхода из которого поток, взаимодействуя с дном закалочной |ка |меры, меняет направление на обратное ох |лаждая торец изделия, а затем - наруждую (поверхность.
Описываемый способ был проверен на 8-юм Государственном подшипниковом заводе при закалке колец железнодорожных подщипнйков. Проверка показала, что заха ленные кольца, отвечая требованиям по твердости, обладают минимальным короблением.
Благодаря повышению равномерности охлаждения и снижению коробления примеяение предложенного способа позволяет ловысить выход годных при закалке трубчатых изделий и повысить их эксплуатационную надежность.
Формула яэобретения
Способ закалки TpydHatbix иадепий, вкпючающий нагрев до температуры закалки и охлаждение потоком жидкости, вводимым во внутреннюю полость иадвлия/ о т л и - чающийся тем, что, с целью повышения равномерности охлаждения и снижения коробления изделий, догюлнитепьно осуществляют охлаждение их наружной поверхности потоком, выходящим из внутренней полости изделия.
- г
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1 / Термическая обработка трубе ГОСНИТИ М, 196Л,;стр. 121.
2. Авт. св. М 126545, С 21J 1/64 1959 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для обработки труб с утолщенными концевыми участками | 1988 |
|
SU1588784A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2161657C2 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПРОФИЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2147041C1 |
Способ закалки цилиндрических изделий с осевым отверстием | 1983 |
|
SU1154345A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕСШОВНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА ИЗ СТАЛИ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2021 |
|
RU2788887C2 |
Способ закалки стальных изделий | 1986 |
|
SU1446172A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРУЖИН ИЗ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2635114C2 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ТВЕРДОГО СПЛАВА | 2007 |
|
RU2356693C1 |
Станок для термообработки длинномерных сложных изделий | 1980 |
|
SU954445A1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2353669C2 |
Авторы
Даты
1976-07-05—Публикация
1975-01-02—Подача