1
Изобретение касается получения эпоксидных связующих дпя стекло- и других армированных пластиков, используемых в качестве конструкционных материалов, работан ших при поБышенньгх температурах.
Известно эпоксидное связующее, включающее, эпоксисодержащий имид эпоксидиро- ванный продукт конденсации ароматического диамина с замещенным тетрагидрофтапевым ангидридом, эпоксидный модифика- тор - бис-(2,3-эпоксицикпопентиловый) эфир и отвердитель - м-фенипендиамин 1J.
Однако известное связующее обладает низкими физико-механическими характеристиками, в частности низкой устойчивостью к длительному воздействию температуры свыше 250С.
Цель изобретения состоит в повышении физико-механических харахтеристрж связующего и стойкости к длительному воздей- ствию температур свыше 25О С.
Для достижения поставленной цели предлагается в качестве эпоксидного модификатора применять эпоксидщгю диановую смолу с эпоксидным числом 7-25%, а в ка
честзе отвердителя - ангидрид дикарбоново ккслоты при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.:
Эпоксисодержащий имид601-80
Эпоксидная диановая смола2О-40
Ангидрид дикарбоновой кислоты 33-63
Пример 1. 8О вес. ч. эпоксидсодержащего имида, полученного эпоксиди- рованием продукта конденсации диаминодифенилметана с изометилтетрагидрофталевым ангидридом (продукт 1), смешивают при нагревании до 1ОО-12ООС с 20 вес. ч. эпоксидной днановой смолы и 33 вес. ч, малеинового ангидрида, выдерживают при указанной температзгре 0,5 час, затем вакуумируют 0,5 час.
Приготовленную композицию заливают в металлические формы и отверждают по режиму: 12О°С до желатинизашга, 14О°С 2час, 160°С 2 час, 180°С Зчас, 200°С 5 час. 220°С. 3 час, 5 час.
Пример 2. 70 вес. ч. продукта 1 смешивают с 30 вес. ч. эпоксидной смолы и 36 вес. ч. малеинового ангидрида согласно примеру 1.
Пример 3, 60 вес, ч. продукта 1 смешивают с 4О вес. ч. эпоксидной смолы и 31,5 вес. ч. малеинового ангидрида согласно примеру 1.
Пример 4. 6О вес. ч. продукта 1 смешивают с 4О вес. ч. эпоксидной смолы и 62 вес. ч. иэометилгетрагидрофталезого ангидрида согласно примеру 1.
Пример 5. 7О вес, ч. продукта 1 смешивают с 30 вес. ч. эпоксндасойсмо « лы и 61 вес. ч. изометилтетрагидрофгале- вого ангидрида согласно примеру 1.
Пример 6. 10О вес, ч, композиции, приготовленной по примеру 2, растворяют в 66 вес. ч. дихлорэтана. Этим раствором пропитывают стеклоткань ТС 8/3250 и высушивают ее от растворителя при комнатной температуре в течение 24 час.
Пропитанные листы стеклоткани укладывают в пакет и прессуют при удельном давлении 5 кг/см по следующе режиму: 120°С 3 час, от 15О до 190°С1час, 2ОО°С 6 час, 22О°С 3 час, 250°С5час.
Пример 7. 80 вес. ч. эпокс&. содержащего имида, полученного эпоксидированкем продукта конденсации м-фениле& диамина с изометилтетрагидрофгалевым ангидридом, смешивают с 2О вес, ч. эпоксидной диеновой смолы с эпоксидным числом 24% и 4О,2 вес. ч. малеинового анг идрида согласно примеру 1.
Пример 8. 80 вес. ч. эпоксисодержащего кмида из примера 7, 2 О вес. ч. диановой эпоксидной смолы с эпоксидным числом 8% и 33,6 вес. ч. малеинового ангидрида растворяют в 10О вес. ч. дихлорэтана.
Приготовленным раствором пропитыва- юг стеклогкань ТС 8/3-250 и готовят стеклопластик согласно примеру 6,
Физико-механические характеристики полученных композиций и стеклопластиков на их основе приведены соответственно в табл. 1 и 2 в сравнении с известным связующим.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полимерная композиция | 1975 |
|
SU555121A1 |
Глицидиловые эфиры полиол-3,4эпоксигексагидрофталатов | 1974 |
|
SU522201A1 |
Композиция для заливки высоковольтнойАппАРАТуРы | 1979 |
|
SU836048A1 |
Полимерная композиция | 1976 |
|
SU737424A1 |
Состав для покрытий | 1974 |
|
SU618052A3 |
Стеклотекстолит | 1973 |
|
SU496198A1 |
Клей для гибких печатных плат | 1974 |
|
SU651712A3 |
ОТВЕРЖДЕНИЯ эпоксидных смол | 1972 |
|
SU357740A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU781205A1 |
Стеклопластик | 1972 |
|
SU456746A1 |
Теплостойкость по Мартен- су, °С
Теплостойкость по Вика, °С
Потери веса при ЗОО С через 24 час,%
Предел прочности при изги бе кг/см
Теплостойкость по Мартенсу, °С
Предел прочности при изгибе, кг/см
при комнатной температуре
170 170 160 15О 160 18О
270 27О 27О 270 27О 280
6,5 6,6 7,5 9,0 8,7 6,8
8ОО ЭОО 900 8ОО 8ОО-
- Р50
Таблица 2
300
зоо
6300
5980
5ООО
500
при изгипри ЗОО°С (кг/см ) после гермостарения
100 час 2ОО час ЗОО час Таким образом, получешюе эпоксидное связующее обладает не голько более высокими прочностными показателями и теплостойкостью, но и устойчивостью к кратковременному и длительному воздействию температуры ЗОО°С, Формула изобретения Эпоксидное связующее для стеклопластиков, включающее эпоксисодержащий имид- эпоксидированный продукт конденсации ароматического диамина с замещеа ным тетрагидрофталевым ангидридом, эпо сидный модификатор и отвердитель, отличающееся тем, что, с целью
Продолжение табпшды 2
2840
4ОО 935
500
85 О 1ООО 100О-15ОО повышения физико-механических характеристик и стойкости к длительному воздействию температур свыше 25О°С, в качестве модификатора связующее содержит эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 7-25% и в качестве отвердителя - ангидрид дикарбоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес. ч.%: Эпоксисодержащий имид60L.8O Эпоксидная диановая смола 20-40 Ангидрид дикарбоновой кислоты33-63. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3369О55, класс 26О - 83О, 1968 г. (прототип).
Авторы
Даты
1976-07-25—Публикация
1974-08-22—Подача