Устройство для намотки рулонных материалов на трубопровод Советский патент 1976 года по МПК F16L59/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТРУБОПРОВОД

Ней профилированной поверхнсжтыо 15 ыа tCpeajlG опорного кольца 10.

Тормозной барабан 3 устаноьпен на раме 1 опорным. к9 ьПдМ117 В опорных роликах 18. На барабане 3 посредствомраск аопожен1|ых по окружностн шаршров 19 укреплены двуплечие рычаги 20, одно плечо которых выполнено в Виде расположенного по образующей цилиндра стержня 21, служащего чхзнованнем рулона 22 а другое плечо взаимодействует с соответствующим ему наклонным пазом 23 в диске 24, тировашшм / с возможностью повирота на барабане 3.

Барабаны 2 и 3 снабжены зубчатыми Bei ;аами 2 и 26, с помощью которых приводят В движение или тормозят барабаны

Приеодной разматыватель 4 установлен на раме 1 а опорньпс роликах 27 и щшводнтся во вращение зубчатым колесом 28. Направляющие ролики S и б установлешл на разматывателе с возмох&юстью регулирования вьюотьг и угла наклона jiffR i изменении шага и угла подъема винтовой лннии намот-. ки.

Перед началом работы рулон материала устанавливают радом С приводным барабаном. 2, параллельноему, заправляя на цего рулонный материал, включают привод, и барабан, вращаясь, на1.1атывает на себнрулЪн-j ный;) материал образуя соосньй с трубопроводом рулон 14. Намотанный рулон 14 передают на позицию сматывания, для чего с помощью любого известного механизма, например парой винт- гайка,.-перемещают кольцевую каретку 12 по поверхности опорного кольца 1О приводного барабана 2, при | этом стержни 13, взаимодействуя своей внут|ренней I профилированной пове ностью IS с торцом I опорного кольца 10, поворачиваются и оовобождают рулон на позиции сматывания« При передаче рулона с позиции на позицию стержни 13 входят мезеду стержня. мн 21

Для фиксации рулона 22 на позиции сматы.ваш1Я любым известным, механизмом, например червячиой передачей вращают диск 24,, который своими пазами 23 шовррачивает двуплечие рычага 20 зажимая рулон 22 на позиции сматывания. Для подготовки барабана к принятию нового рулона диск 24 вращают в обратную сторону, тем самым, дтоаорачивая двуплечие рычаги также в обратную сторону. Материал с рулона 22, зафиксированного на позиции сматывания, прюпускают через иапрмвляющие ролики 5 и 6 и заправляют на обматываемую трубу.

При включении привода 9 начвнаегг вра;щатьса рйаматыватель 4, сматывая материал с рулона 22 и наматывая на трубопровод 8. Прш этом под действием силы натяжения материала рулон 22 вращается со скорххзтью, во столько раз меньи ей, во сколько раз длина винтовой линии обмотки трубопровода меньше длины окружности рулона.

Одновременно с разматывателем может быть приведен во вр ащение приводной бара баи для намотки соосно с трубопроводом рулона 14.

Образование соосного с трубопроводом рулона одновременно с обмоткой трубопрювода и быстрая передача рулона с позиции на позицию обеспечивают удобство в обслуживании, повышая качество изоляционного покрытия.

Формула изобретения

1.Устрюйство для намотки рулонных ма|тер}иалов иа трубопровод с рамой, перемешаемой вдоль трубопровода и несущей пржвод ной барабан для перюмотки на него матери:ала с рулона и передачи на трубопровод по i направляющим роликам разматывателя, о тСличающееся тем, что, с целью П вьпиения качества покрытия, дополнительно установлен торзмозиой баршбаи, прзичем на приводном барабане установлена с возможностью осевого перемещения кольцевая карютка с шарнирно укрзепленнйгми на ней и рзасполржеииыми параллельно оси трубы стержнями для приема перюматываемого матертала, а на тормозном барабане устанрвпеиы для tipmeMa перземотанного материала принудительно поворютные двуплечие рычаги, одно пле- чо которйлх служит осно.ванйём принятого материала, а д|)угое является приводным.

2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что иа торце торжтрзного барйбйуа yctaнoвлeн с возможностью принудительного врмщения вокруг оси трубы диск с пазом, в котором расположен конец протводного плеча двуплечего рычага.