Ислользозанне в качестве вяжущего раствора гексаметафосфата натрия обеспечивает получение материала с высокими физико-механическими свойствами, а применение в качестве крупного за-полнителя - боя магнезиальношпинелидных изделий резко повышает термостойкость огнеупорных изделий бетонных блоков или монолитных футеровок. Механизм формирования предлагаемой огнеупорной .массы следующий. При взаимодействуй магнезитового порощка с раствором гексаметафосфата натрия происходит образование клейких натриймагннйфосфатов сложного состава, которые цементируют отдельные зерна магнезита. П.ри высоких температурах образуется сетчатая структура бетона, обуславливающая повышение его термостойкости. Пример изготовления предлагаемой смеси. Изготовляется огнеупорная бетонная масса слбдуюн1,его состава, %: бой периклазошпинелидных изделий фракции менее 15 мм 33,3;. магнезитовый порошок фраасции 0,06- 1 мм 20,8; магнезитовый порошок фракции менее 0,06 мм 29,2 и .раствор гексаметафосфата натрия плотностью 1,40 г/ои 16,7. Массу равномерно перемешивают в растворомешалке в течение мин, заливают в формы, сушат в них при 120° С (2 ч) и без формы при этой же температуре 2 ч. Свойства бетонных образцов: Термостойкость (1300° С - воздух) более 30 теплосмен Предел П;роч|{ости при сжатии, кг/см 380 Открытая пористость, %12,3 Объемный вес, ,75 Линейная усадка после обжига при 1750° С (5 ч), %0,.8-1,0 Приведенные данные указывают па высокую термостойкость изделий, изготовленных из бетонной смеси согласно изобретеиню. Предложенная огнеупорная масса имеет следующие преимуо ества по сравнению с существующей хром-бетонной массой. 1.Меньшее разунрочнение при нагревании. 2.Большее содержание в составе бетонной смеси магнезиальной шпинели вместо хромитовой руды, обуславливающее повыщение термостойкости изделий. 3.Высокое объемолостояиство и -низкую пористость бетона. Простота технологии приготовления огнеупорной бетонной массы и высокие физикомеханические свойства изготовленных из нее изделий рекомендуют ее для внедрения в производственных условиях. Формула изобретения Бетонная смесь для изготовления огнеупорных изделий, включающая вяжущее, магнеЗИтовый порошок и крупный заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит в качестве вяжущего раствор гексаметафосфата натрия плотностью 1,10-1,50 г/см, магнезитовый порошок фракции 1-0,06 мм и менее 0,06 мм, а в качестве крупного заполнителя - бой магнезиальношпинелидных изделий при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Раствор гексаметафосфата натрия плотностью 1,10-1,50 г/ЪгЗ5-30 .Магнезитовый порошок фракции 1-0,06 мм5-30 Магнезитовый порошок фракции 0,06 мм .20-40 Бой магнезиальношпинелидных изделийОстальное Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе: I. Патент США Л 330416, кл. 106-58, %7, П. Авторское свидетельство СССР Afb 308985, кл. С 04f 15/СО, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU806645A1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1975 |
|
SU551303A1 |
Сырьевая смесь для приготовления огнеупорного бетона | 1978 |
|
SU749812A1 |
Огнеупорный мертель | 1974 |
|
SU493450A1 |
Огнеупорная композиция для изготовления безобжиговых изделий,блоков и монолитных футеровок | 1977 |
|
SU660963A1 |
Способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем | 2002 |
|
RU2222508C1 |
Сырьевая смесь для изготовления бетонных огнеупорных изделий | 1983 |
|
SU1102787A1 |
Бетонная масса для изготовленияогнеупорных блоков | 1969 |
|
SU509557A1 |
Высокотемпературная теплоизоляционная масса для футеровки сводов промышленных печей | 1986 |
|
SU1414832A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА | 1996 |
|
RU2108310C1 |
Авторы
Даты
1976-07-30—Публикация
1974-06-12—Подача