Изобретение относигся к устройствам для сварки швов сложной конфигурации.
Известно устройство для перемещения сварочного электрода, содержащее корпус с -кареткой, несущей два поворотных диска с ;общим приводом, на которых посредством регулируемых эксцентриков закреплена щтанjra с держателем электрода.
Однако известное устройство не может перемещать сварочный электрод по сложной ;траектории.
С целью устранения этого недостатка при ;вод поворота дисков выполнен в .здэ приводного червяка, закрепленного в корпусе, |и двух червячных колес, смонтированных на |0сях дисков с возможностью перемещения 1вдоль образующей червяка и выполненных с пазами наступице, при этом на корпусе за- креплены направляющие для каретки, оснащенные регулируемыми упорами, а на карет;ке смонтирован тормоз, выполненный в виде ;двух двуплечих подпружиненных рычагов, взаимодейсг 1у..ощих одним плечом с соответ- ствующим упором J на направляющих, а дру-
гим, оснащенным стопорным пальцем, - с пазами ступицы червячного колеса.
На фиг. 1 |изображено(прлдлагаемое-устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по|стрелкег А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б-Б на фиг. 2,
Устройство содержит корпус с направляющими 2 для установки на них каретки 3. j На корпусе 1 смонтирован приводной червяк 4, а направляющие корпуса оснащены регулируемыми упорами 5.
На каретке смонтированы два червячных колеса 6, установленные с возможностью перемещения вдоль образующей червяка 4, при этом на ступицах червячных колес выполнены пазы 7.
На оси каждого червячного колеса|б смонтированы диски 8, на которых посредством регулируемых эксцентриков закреплена щтанга 9 содержателем 10 электрода 11. Держатель 10 смонтирован на щтанге 9 с помощью щарнирно укрепленных планок 12, прижимаемых Пружиной 13 с целью постоянного прижима копира 14 к поверхности свариваемой детали. Кроме того, на штанге 9 закреплен толкатель 15, действующий на концевые выключатели 16, закрепленные на корпусе 1. Кроме того, на каретке 3 смонтирован тормоз, выполненный в виде двух подпружи- ( ненных рычагов 17 и 18, имеющих общую ось качания и взаимодействующих одним пле-, чом с регулируемыми упорами 5, а другим, . на котором: закреплены стопорные пальцы 19,-7 с пазами 7, выполненными на ступице чер- /jo вячного колеса б.,. / Устройство работает следующим образом. Регулируемыми упорами 5 устанавливается необходимая длина прямолинейного участка. В исходном положении червячные -il6 колеса 6 застопорены стопорным пальцем 19| рычага 17, поэтому при включении червяка 4 червячные колеса 6 работают как гай-/ ки, а щтанга 9 с элёктродбм) 11 движется прямолинейно по направлению к корпусу до 20 тех пор, пока рычаг 17 не дойдет до регу лируемого упора 5, При этом стопорный па-| лец 19 выходит из паза 7, и червячное колесо 6s работая как шестерня, поворачивается, а электрод 11 описывает дугу с ради-25 равным установленному эксцентриси- . Поворот червячного колеса 6 с диском 8 происходит до тех пор, пока стопорный па- |лец 19 рычага 18 не дойдет до паза 7 сту- пицы| червячногоколеса, при этом толкатель) 15 упирается в концевой выключатель 16 {нижний на фиг. 1), который включает реверс привода червяка б. Далее каретка дви-j жется в обратном направлении, перемещая штангу 9 с электродом 11 прямолинейно до упора рычага 18 в регулируемый упор ,5 (верхний на фиг. 1), стопорр1ый палец 19 вновь выходит из паза 7, и червячное колесо 6 поворачивается, перемешая электрод 11 по дуге окружности. Это перемещение происходит до момента западания стопорного пальца 19 в паз 7 ступицы червячного колеса. Формула изобретения Устройство для перюмещения сварочного электрода, содержащее корпус с кареткой, несущей два поворотных диска с обшим приводом, на которых -посредством регулируе- . мых эксцентриков закреплена штанга с д ржателем электрода,} oтличaющeeJЯ тем, что, с целью сварки щвов сложной кон- i фигурации, привод поворота дисков выполнен в виде приводного червяка, закрепленного в корпусе, и двух червячных колес, смонтированных на осях дисков с возможностью перемещения вдоль образующей червяка и выполненных .с; пазами на ступице, при этом на корпусе закреплены направляющие для каретки, оснащенные регулирумыми упорами, а на каретке смонтирован тормоз, выполненный в виде двух двуплечих подпружиненных рычагов, взаимодействующих одним плечом с соответствующим упором на направляющих, а другим, оснащенным стопорным пальцем, - с пазами ступицы чер-i Ъячного колеса. Источники информации, принятые, во внимание при экспертизе: 1ГПатентГДР № 64195, кл. 49 н 34/01; сут 12.04.67 г.|
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения криволинейных траекторий | 1974 |
|
SU512860A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МНОГОДУГОВОЙСВАРКИ | 1968 |
|
SU221873A1 |
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала | 1979 |
|
SU927465A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ | 2016 |
|
RU2641208C2 |
ПАССАЖИРСКИЙ МИНИ-ЛИФТ | 1992 |
|
RU2081047C1 |
Устройство для получения криволинейных траекторий | 1974 |
|
SU516469A2 |
Устройство для получения криволинейных траекторий | 1975 |
|
SU539687A2 |
Устройство для сварки замкнутых криволинейных швов | 1978 |
|
SU719842A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ РАМОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ | 1971 |
|
SU435883A1 |
Импульсный вариатор | 1987 |
|
SU1469232A1 |
Авторы
Даты
1976-08-05—Публикация
1974-12-02—Подача