Устройство для сварки замкнутых криволинейных швов Советский патент 1980 года по МПК B23K37/02 

Описание патента на изобретение SU719842A1

Изобретение относится к устройствам для сварки изделий, имеющих контур шва в виде прямоугольника с прямыми или закругленными углами. Известна установка для сварки коробчатых изделий с закругленными углами, содержащая стол с двумя взаимнопере- секающймися суппортами для закрепления изделия и копира, а также кольцевую опору для перемещения сварочной горелки JL} . Однако кинематическая схема этого устройства сложна, включает в себя три электропривода с системой конечных выключателей, требующих очень точной; настройки, и, кроме того, при наличии очень малых радиусов закруглений, эта система работать не может. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату являет ся устройство для сварки замкнутых кри волинейных швов, содержащее сварочную горелку, а также смонтированные на сто ле приводной червяк и установленную с возможностью перемещения вдоль него каретку для сварочной горелки с червячным колесом 2. В этом устройстве сварка криволинейного шва осуществляется при перемещении сварочной горелки от одного приводного червяка. Однако данное устройство не обеспечивает сварки изделий прямоугольной формы и, кроме того, имеет низкую производительность и недостаточную точность перемещения горелки вдоль криволинейного шва. Цель изобретения - обеспечение сварки швов прямоугольной конфигурации, повышение производительности и точности выполнения швов. Цель достигается тем, что на валу Приводного червяка закреплена шестерня, на столе смонтированы два копира с двумя взаимно перпендикулярными пазами, закрепленный параллельно производному червяку дополнительный червяк с шестерлчен, взаимодействующей с шестерней 371 ttffHBOriHdro червяка, и устанШлейная с В С Эможностью перемещения вдоль допол ЙШЬнбг адрВЯКЭ йШблнителЕйЖя -кйретtea С червячным колесом, при этом на каждой из кареток установлен с возможностью перемещения в направлении, пер-/ пеидикулярном направлению перемещения каретки; суппорт с рейкой, установленной в пазу соответствующего ей копира. На валу каждого червячного колеса смонтирована шестерня, взаимодействующая с рейкой сЬответбтвующёгб суппорта, при чем сварочная горелка закреплена на одном из суппортов, а другой cynnopt ойнащен дополнительной сварочной горелкой. На фиг. 1 изображено П{эедлагаейбе устройство; на фиг. 2 - траёШ-Ърйй пере мещён я сварочных ropienok.;: 1/строШ ё& Шя1;Ш1Жй MkkyTbiK волинеййых швов содержит смонтированные на столе 1 приводной 2 и параллельный ему дополнительный 3 червяки с закрепленными на их валах шестёрнями 4, взаимЪдёйствутбщими одна с другой. Стол 1 выполнен с двумя парами направляющих 5,А&раллельных продольным осям червяков 2 . В направляющих 5 стола 1 установлены каретки 6, 6снащённыё чёрШадь1Ми колесами 7 и установленными перпендикулярно направляющим 5 направляющими 8.; . , :-. / . , . , f - На стеле 1 смонтированы два копира двумя взаимно йёрпендикулярньши П19аами. :,.,..,., ..,,:.,„„.,.:...„;,,.,,.:,:„.,.,.,,,,:... В направляющих 8 каждой каретки 6 установлен суппорт 10 с рейкой 11, один конец которой расположён в пазу копира 9. На валу каждого червячного колеса 7 -смонтирована щестерня 12, взаимодейст вующаг с рейкой 11. „ На кй}«сДом суппорте установлена сварочиая горелка (на чертеже не указано) Устройство работает следующим обра .,...-.--., ..ЗРМ, ,:.,,..;„.,, ,..., .,H.v«iv--,/ :; «5SS«6 MBK«,, К приводному 1ервяку 2 прйкладывае ся крутящий момент, njfJH этом при вэаи действии щестерен 4 дополнительный червяк 3 вращается в пpoтивoпckлo :нyю сторону. Поскольку концы каждой рейки 11 упираются в стенку копиям 9, вращения червячных колес 7 йё происхо дит. Однако, поскольку червячки 2 и 3 вращаются, червячные колеса 7 могут перемещаться только вдоль образующей червйка/ перемещая К1ареТки по направл ющйм стола чтосоответствует перемеению сварочных горелок на участках и Б (см. фиг. 2). Это движение проолжается до тех пор, пока конец рейки 1 упирается в стецку паза копира 9. одходя к Месту, пересечения пазов, коец рейки 11 не упирается в боковую тенку паза, т. е. расфиксируется и рейа полумает возможность перемещаться доль паза. Червячное колесо начинает ращаться и подвигает рейку вместе с уппЪртом 10, ЧТЧ5 соответствует участу перемещения горелки В и Г. Таким обраЭбй, каретки и Суппорты вижутся в противоположных направлейях, затйыкая Контур изделия, показао на фиг. 2. При необходимости иМеть aatiycH закруглений, место пересечеия пазов в копире выполняется по Нужому радиусу. Возврат в исходное положение осуществляется реверсом привода червяке. Такое устройство обеспечивает с большой точностью обход Горелкой контура сварки изделийс различными размерами сторон, с радиусами закруглений или без них на углах. При замене типоразмера изделия Достаточно заменить копир. Крометого, применение предлагаемого устройства поз воляет повысить производительность в два раза. 3 о б р е т е н Формула Устройстводля Сварки замкнутых кри волинейных швов, содержащее сварочную горелку, а также смонтированные на столе приводной червяк и установленную с возможностью, перемещения вдоль него каретку Для сварочной горелки с чераяч- ным колесом, от личающееся тем, что, с целью Повышения производительности при сварке швов прямоугольной конфигурации, на валу приводного червяка закреплена шестерня, на стОле смсжтированы два копира с двуМя взаимно перпенцикулярнйми пазами, закрепленный параллельно приводному червяку дополнительный червяк с шестерней, взаимодей- ствующей с шестерней приводного червяка, и установленная С возможностью перемещения вдоль дополнительного червяка дополнительная каретка с червячным колесом, при этом на каждой из кареток установлен с возможностью перемещения в направлёнйй. Перпендикулярном направлению перемещения каретки, суппорт с рейкой, устаноЕиюнной в пазу соответствующего ей копира. На валу каждого червячного колеса смонтирована шестерня, взаимодействующая с рейкой соответствующего суппорта, причем сварочная горелка закреплена на одном из суппортов, а другой суппорт оснащен дополлительной сварочной горелкой.

8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №498141, кл. В 23 К 37/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 523779, кл. В 23 К 37/02, 1974. (прототип).

ФU2.J

В

Похожие патенты SU719842A1

название год авторы номер документа
Устройство для перемещения сварочного электрода 1974
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Бельфор Михаил Григорьевич
  • Кушнирук Владимир Петрович
  • Зевакин Михаил Федорович
  • Пеккер Виктор Исаакович
  • Людвиг Леонид Игоревич
SU523779A1
Сварочная головка для автоматической сварки криволинейных элементов 1983
  • Лысяков Виктор Григорьевич
  • Волгин Геннадий Григорьевич
  • Ткачев Юрий Григорьевич
SU1159747A1
Устройство для дуговой сварки с колебаниями электрода 1979
  • Яшин Юрий Валентинович
  • Китовер Александр Бенционович
  • Неймарк Марк Соломонович
SU872109A1
Устройство для сварки 1985
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Столпнер Евгений Аэриелович
  • Казаков Сергей Михайлович
  • Рябцев Анатолий Ефимович
  • Фокин Алексей Алексеевич
SU1279782A1
Устройство для возвратно-поступательного перемещения инструмента в двух взаимно перпендикулярных направлениях 1990
  • Пришвин Валентин Николаевич
  • Волков Юрий Викторович
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Зайцев Валерий Иванович
SU1796392A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НЕВРАЩАЮЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Шилов А.А.
  • Страхов В.А.
RU2112633C1
Устройство для дуговой сварки 1982
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Сабанцев Александр Николаевич
  • Пришвин Валентин Николаевич
  • Иванов Геннадий Михайлович
  • Ануфриев Владимир Иванович
  • Теплоухов Геннадий Иванович
SU1018830A1
Устройство для автоматической сварки 1971
  • Атаманчук Вячеслав Анастасьевич
  • Мандельберг Симон Львович
  • Лащенко Георгий Иванович
  • Богатов Николай Александрович
  • Пичурин Игорь Ильич
SU492365A1
Устройство для автоматической сварки криволинейных элементов 1982
  • Лысяков Виктор Григорьевич
  • Волгин Геннадий Григорьевич
  • Ткачев Юрий Григорьевич
SU1041252A1
Устройство для автоматической свар-Ки зАМКНуТыХ КРиВОлиНЕйНыХ шВОВ СпРяМОлиНЕйНыМи и РАдиуСНыМи учАСТКАМи 1979
  • Ляхов Николай Антонович
SU846196A1

Реферат патента 1980 года Устройство для сварки замкнутых криволинейных швов

Формула изобретения SU 719 842 A1

SU 719 842 A1

Авторы

Патон Владимир Евгеньевич

Бельфор Михаил Григорьевич

Пеккер Виктор Исаакович

Кушнирук Владимир Петрович

Карманов Валентин Дмитриевич

Сахарнов Михаил Васильевич

Даты

1980-03-05Публикация

1978-04-13Подача