(54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА издучеиия ультразвуковых: колебаний позволяет помимо получения указанного выше эф фекта сократить расход электроэнергии. Ниже иаобретеннв поясняется на примера его конкретного выполнения: И р и м е р 1. yiipOHfjeHnio подвергают (Изделие VK3 стекла спедующего состава Г,):-5i02 - APjOi 1,47 CaO 6.14 14,7 O,94 SOi 0,4 1здилие пО1ружа ог в емкость с расплавом .KNOj , в который было добавлецо 4%,Q i(o отношению к весу расплава. Температура расплава 39О°С, В емкость с упрочнях uuiM })асилавок-1 погружают излучатели уль rpai.b/iCOBboc колебании аа расстоянии 8- 10 мм от ловерхцости изделий. Ультрааву- KGi-iyia об1)абогку изделия проводят в течеаи 15 MtiH с диск ре та ос гыо S сек, при эгом частого KOji;.6,iiuui составляет 18-Ю гц, а амплитугга 9О мкм, Изделие поспед1Юкрет ной упьг.азвукоьой рабогки характеризуется аовьалениой горочное;п..; лапрйжение сжатия на (юверхнос-ги гжтавляет 77 кг/мм а rjiyoiiHa сжатог.) ел;/,; .I/O-J 2 мкм {за 15 К4И1 итрмботк,). ii ;.j li м е р 2, . 1,iiK.Kj паднергаюу гиичо i-tjfiv cTOKaoicJU-:j{yi iini i осчхчава (ввес.%1) 1,36 7,7 в 4.0 13Д4 Пластинку погружают в с распна BPM/KNQg, в котороц находится .мелкодисперсный порошок , 9 количестве 2% к весу расплава. Далее .в упрочияющий расдлаь погрунсают нзлучатеян ультразвуковых 1солебаннй. Уш траавуковузо Обработку пластинки проводит в течение 10 мин с дискретностью 2 с«к, пра частоте Еолебаний 18-10 гц и амплитуде 90 мкм. Величина яапрвгжений в поверхностном слое пластинки сосгавляет 72 кг/мм, а глубина сжатого слоя 11 12 мкм (за 10 май обработки). Формула изобрету НИИ 1,Способ упрочнения изделий из с-гек.л« путем нидкотемиературного HOHHOI O обмела а солевом распдазе при одновременной уль тразвуковой обработке, о т л и ч а ю . щ и и с и тем. что, с иелью интенсифик.ацин процесса, в солевой расдлав вводят мелкодисперсный порошок, а ул1 трааБуковую обр аботку осуществляют импульсами. 2.Способ по п. 1, о г л и ч а да . ш и и с я тем, что продолжительность импульса у штраавуковых колебаний не менее 0,1 сек, а время между имиульсакИ не более 5 мин. Источники ииформацни5 принятые во зни- мание при экспертизе: 1.Техническая информация Совремеи- ные методы упрочнения стекла в СССР и sa рубйжом, М., 1971 г., стр, 10-13. 2.Авт.св, 263837 кл. С 03с 21/00, 197О г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки порошка тугоплавкого соединения перед введением в расплавленную сталь | 1982 |
|
SU1076480A1 |
Способ упрочнения стекла | 1983 |
|
SU1189829A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2567779C1 |
Способ упрочнения изделий из стекла | 1985 |
|
SU1299994A1 |
Способ упрочнения стеклянных труб | 1981 |
|
SU994447A1 |
Способ упрочнения изделий из стекла | 1978 |
|
SU737377A1 |
Способ изготовления отливок и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU876276A1 |
Способ нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1217597A1 |
Способ упрочнения поверхности металлических изделий | 1991 |
|
SU1765207A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО СЛОЯ В МЕТАЛЛАХ | 2019 |
|
RU2718503C1 |
Авторы
Даты
1976-08-05—Публикация
1974-11-21—Подача